Ühena täiustatud tootmist toetavatest tehnoloogiatest on impulsslaserid, mille eelisteks on suur täpsus, madal termiline deformatsioon, kõrge kasutegur ja lühike tsükliaeg, oluliselt muutnud rakendusi autotööstuses, elektroonikas, lennunduses, fotogalvaanilises ja tarbekaupades. jne. See mängib üha olulisemat rolli nii toodete kvaliteedi, töötlemise tõhususe kui ka kulumaterjalide vähendamise ja energiasäästu parandamisel. Seetõttu mängib impulsslaser Hiinas tipptasemel täppistootmise arendamisel olulist rolli ja on ka maailma jaoks oluline probleem.
Praegu kasutatakse impulsslasereid peamiselt lõikamiseks, märgistamiseks, graveerimiseks, puurimisel ja laserpuhastusrakendused on vähem populaarsed. Laserpuhastuse peamine toimemehhanism on sarnane lasermärgistusega. Tänu tala suurele energiatihedusele tõstab materjali pinna temperatuuri ja soojuspaisumist, saasteaine soojuspaisumist või substraadi vibratsiooni, nii et saasteaine ületab pinna adsorptsiooni substraadi pinnalt ja seejärel eemaldab plekk.
Tänapäeval, kui laserpuhastustehnoloogia on teinud suuri arenguid, laiendavad paljud laseritootjad rohkem kasutusvaldkondi mitme jõupunktiga, muutes selle turu uueks kasvupunktiks, eriti uute energiasõidukite, pooljuhtide, 5G ja muudes valdkondades. Laserpuhastuse kasutamise tähtsus on märkimisväärne.
Uute energiasõidukite põhiomaduste tõttu, nagu sõiduulatus ja ohutus on tihedalt seotud toiteakuga, kui põhikomponendiga, esitatakse akule tootmisseadmetele väga kõrged nõuded. Selle tootmisprotsessi võib liigitada kolme ossa: elektroodide tootmine, elementide tootmine ja akude kokkupanek, milles kasutatakse väga palju lasertöötlusprotsesse, nagu elektroodide lõikamine, kõrvade lõikamine, kesta märgistamine ja laserpuhastus. Pulsslaserpuhastust kasutatakse peamiselt montaažiprotsessi viimases osas, st laserpuhastuseks enne aku keevitamist, et eemaldada elektroodikolonni otsapinnalt mustus, metallipraht, tolm jne. See valmistab ette aku keevitamiseks, parandades üldist keevitamise kvaliteeti ja täiustades aku tootmisprotsessi.
Kuna toiteaku positiivsetes ja negatiivsetes metallmaterjalides kasutataval vasel ja alumiiniumil on kõrge peegeldusomadus, võib Nafei Optoelectronicsi välja töötatud ja konstrueeritud 355 nm UV nanosekundiline laser saavutada väga hea puhastusefekti. Esiteks on enamikul materjalidel kõrge UV-kiirguse neeldumiskiirus, vasel ja alumiiniumil on endiselt kõrge neeldumiskiirus lainepikkusel 355 nm, millele lisandub UV-valguse kõrge üksiku footoni energia ja kõrge kordussagedus, kuni 100 KHz, eemaldades pinnamaterjali tõhusamalt. Esiteks on enamikul materjalidel kõrge UV-kiirguse neeldumiskiirus, vasel ja alumiiniumil on endiselt kõrge neeldumiskiirus lainepikkusel 355 nm, millele lisandub UV-valguse kõrge üksiku footoni energia ja kõrge kordussagedus, kuni 100 KHz, eemaldades pinnamaterjali tõhusamalt. Samal ajal on selle impulsside seeria püsiv ja suudab rahuldada 7 * 24-tunnist tööd toiteaku tootmisliinil, mis vastab väga suurele aku võimsuse nõudlusele.
Lisaks on lasertöötlus ilma kulumaterjalide ja saasteta eriti kooskõlas praeguse rohelise energiasäästu keskkonna peavooluga, aga ka tööstuse arengu tulevikutrendiga. Laserpuhastus kui roheline puhastustehnoloogia suurendab eeldatavasti arengupotentsiaali uute energiasõidukite turu kiire kasvuga.
Kui soovite MRJ-Laseri kohta lisateavet saada, külastage:
Laserpuhastusmasin:https://www.mrj-laserclean.com/laser-cleaning-machine/
Lasermärgistusmasin:https://www.mrj-laserclean.com/laser-marking-machine/
Laserkeevitusmasin:https://www.mrj-laserclean.com/laser-welding-machine/
