Laserreljeeftehnoloogia on enne lisandite tootmist ja on populaarne sellistes tööstusharudes nagu ehete töötlemine, graveerimine ja müntide vermimine. Laserreljeef on tüüpiline laser-subtraktiivne tootmistehnoloogia, mis kujutab endast kolmemõõtmelist lasergraveerimist, mille käigus eemaldatakse laseriga terve materjali tüki kihid.
Võrreldes traditsioonilise tööriistagraveerimise ja EDM-iga on laserreljeefprotsess otse 3D-digitaalne modelleerimine ja laservähendusprotsessi juhib dünaamiline fookussüsteem, et saavutada see, mida näete. Lasertöötluse täpsus ja tõhusus, mehaanilise jääkpinge puudumine, täppistöötluse valdkonnas on paljudes rakendustes võimalik saavutada väiksema suurusega mikrograveerimine jne.
3D-lasertöötluse leevendusprotsessis jagatakse teiega sellest komponendist järgmisi punkte3D dünaamiline teravustamissüsteem:
1. Graveerimine Dokumendi tüüp
Laserreljeefgraveerimiseks on vaja 3D-mudeli joonise (STL formaadis) dokumenti. Märgistamistarkvaras saate kasutada 3D-digitaalset modelleerimist või importida 3D-mudeli jooniseid (STL-vormingus) otse märgistustarkvarasse, tükeldada ja genereerida ning seejärel 3D-reljeefi efekti välja lõigata.
2. Protsessi omadused
Lai kasutusala: enamikku metallist ja mittemetallist materjale saab valmistada reljeefselt, nagu vask, alumiinium, abrasiivteras, ränikarbiid, jade, puit jne. Laserpunkt on peenem kui nuga ja töötlus võib olla peenem . Seetõttu kasutatakse laserreljeeftöötlust laialdaselt käsitöötööstuses, eritööstuses, hallitusetööstuses jne.
Kõrge efektiivsus: dünaamilise teravustamissüsteemiga varustatud laserreljeefseadmed. Töötamisel on dünaamilise fookuse 3D-dünaamiline telg täielikus tarkvaralises sünergias XY-teljega ja kihiline fookuse kompenseerimine toimub mikrosekundites, muutes selle väga tõhusaks. Õige konfiguratsiooni korral on võimalik saavutada või ületada CNC efektiivsust.
Kõrge täpsus: laserlahutamise töötlemist juhib dünaamiline fookussüsteem, mis võib suureneda töödeldud kihtide arvuga ning dünaamilised teljed teevad koostööd, et reguleerida fookust ja reguleerida punkti reaalajas, mis tagab fookuspunkti tarkvara kontrollitav kogu töötlemise ajal ja võib saavutada suurema täpsuse võrreldes traditsioonilise ostsillaatoriga.
3. Kuidas parimaid tulemusi siluda
Enne laserreljeefgraveerimise märgistamise parameetreid, täitejoonte vahet, kihi paksust ja muid parameetreid tuleb katsetada kõige sobivamaid parameetreid.
Täiteparameetrid: esmalt testige materjali ja katsetage sobivaid täiteparameetreid, graveerides ühtlase jäätunud baasjoone.
Kihiline paksus: kasutades materjalitestist tuletatud täiteparameetreid, saadakse reljeefi kihiline paksus materjali nikerdamisel 50–100 korda, kogusügavus/nikerduskordades=ühe protsessi sügavus.
Lülitusvalguse viivitusaeg: katsetage tegelike näidistega ja katsetage korduvalt, kuni reljeefi pind on sile, et tuletada vastavad avanemisvalguse viivitusaja parameetrid.
Puhastamine: reljeefi nikerdamise käigus tekib tolm, mida tuleb puhastada iga 3-5 nikerduskihi järel, vastasel juhul koguneb tolm liiga palju ja reljeef jääb vormimata.
