Purbeplaat on vahetoode, mis on valmistatud kvaliteetsest kuumast rullitud õhukesest plaadist. Pärast seda, kui marineerimisseade eemaldab oksiidikihi, kriminaald servad ja viimistlevad, on pinnakvaliteet ja kasutamise nõuded (peamiselt külm painutamine või tembeldamine) kuumade rulliku ja külma rullikuga taldriku vahel. Pinnakvaliteedi ja kasutamise nõuete tagamise eeldusel saavad kasutajad hankekulusid tõhusalt vähendada.
Marineerimisplaadi eelised on peamiselt:
- 1. Hea pinna kvaliteet. Kuna kuuma rullikuga marineerimisplaat eemaldab pinnaoksiidi skaala, paraneb terase pinnakvaliteet, mis on mugav keevitamiseks, õlitamiseks ja värvimiseks.
- 2. kõrge mõõtme täpsus. Pärast lamenemist saab plaadi kuju teatud määral muuta, vähendades sellega ebaühtluse kõrvalekaldumist.
- 3. paranenud pinna viimistlus ja täiustatud välimus.
Võib öelda, et marineerimisplaat on väga kuluefektiivne toode külma veeretatud taldriku ja kuuma rulliku vahel. Seda kasutatakse laialdaselt autotööstuses, masinatööstuses, kergete tööstusseadmete ja tembeldamisosade mitmesuguste kujudega, nagu talad, alatalad, veljed, kodamid, autopaneelid, ventilaatorid, keemilised õlirummid, keevitatud torud, elektrilised kapid, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad, aiad , rauaredelid jne. Sellel on lai turu väljavaade.
Allpool tutvustame marineerimisprotsessi tehnilist protsessi ja laseri puhastamise alternatiivseid eeliseid.
1 marineerimispõhimõte:
See on pinnaprotsess, mis kasutab happelist lahust terase pinnal asuva skaala ja rooste eemaldamiseks, tavaliselt läbi viidud eelfilmimisega. Üldiselt sukeldatakse tooriku keemilisse lahusesse, näiteks väävelhapet, et eemaldada oksiidid ja muud kiled metalli pinnale. See on eeltöötlus või vahepealne töötlemine selliste protsesside jaoks nagu elektroplekreerimine, emaming ja veeremine. Seda nimetatakse ka märgpuhastuseks.
Marineerimisprotsess hõlmab peamiselt keelekümblust, pihustamist ja happepasta rooste eemaldamist.
Kasutatavad happed on enamasti väävelhapped, vesinikkloriidhape, fosforhape, lämmastikhape, kroomhape, vesinikuhape ja segatud happed.
2 Protsessivool:
Metal parts hanging → chemical degreasing (conventional alkaline chemical degreasing or surfactant degreasing) → hot water washing → running water washing → first step pickling → running water washing → second step pickling → running water washing → transfer to the next process (such as: chemical Värv → Ringlussevõtt → Vee pesemine → Kõvenev töötlemine → Vee pesemine → tihendusravi → Vee pesemine → Kuivatamine → Valmistoode)
3 levinud defekti:
Raudoksiidi skaala taandumine: Raudoksiidi skaala taandumine on kuuma veeremise ajal moodustatud pinna defekt. Pärast marineerimist on see sageli mustade punktide või pikkade ribade kujul, kareda pinnaga, üldiselt käetundega ja ilmub juhuslikult või tihedalt. Selle põhjuseks on sageli marineerimise kuumutamise, laskumisprotsessi ja veeremisprotsessi puudused.
Hapniku laigud(Pinnamaastiku maalimine): viitab punktikujulisele, joonekujulisele või kaevukujulisele morfoloogiale, mis on jäänud pärast rauaoksiidi skaalat kuuma mähise pinnal maha pesta. Sisuliselt ei eemaldata kuuma rulliku riba pinnal asuvat raudoksiidi skaalat täielikult ja surutakse pärast järgnevat veeremist maatriksisse ja paistab pärast marineerimist silma. Sellel on välimus teatav mõju, kuid see ei mõjuta etendust.
Kollased laigud:Kollased laigud ilmuvad kohapeal või kogu plaadi pinnal, mida ei saa pärast õlitamist katta, mõjutades toote kvaliteedi väljanägemist. Selle peamiselt seetõttu, et riba pinna aktiivsus on just marineerimismahutist kõrge, ei mängi loputusvesi riba normaalse loputamise rolli, loputuspaagi pihustusots ja otsik on blokeeritud ning nurgad on mitte võrdne.
Valimine:Ribase terase pinnal on kohalikud raudoksiidi skaalad, mida ei eemaldata puhtalt ega täielikult, ja plaadi pind on hall-must, kalade skaalade või horisontaalsete veevärvidega. See on seotud happeprotsessiga, peamiselt põhjustatud ebapiisava happekontsentratsiooni, madala temperatuuri, liiga kiire ribakiiruse tõttu ja riba ei saa happesse sukelduda.
Üle korjamine:Riba terasplaadi pind on sageli tume must või pruun-must, plokk- või helbeliste mustade või kollaste laikudega ning plaadi pind on üldiselt kare. Põhjus on vastupidine valimisele.
4 Keskkonnareostus:
Tootmisprotsessi peamised saasteained on puhastusvesi, mis on toodetud erinevate veepesuastmetega, tolmu, mis on tekitatud liivapritsimise teel, marineerimisega tekkiv vesinikkloriidhappe udu ja jäätmepaagi vedelik, jäätmejäätmed, jäätmefilter, tühjad toorained ja pakendijäätmed jäätmed ja pakendjäätmed genereeritud marineerimise, pleegitamise, fosfaadi, neutraliseerimise ja rooste ennetamise teel. Peamised saasteained on vesinikkloriid, PH, SS, COD, BOD ?, Ammoniaagi lämmastik, nafta, jne.
2. laserpuhastusprotsess
1. Puhastuspõhimõte:
Objekti pinna tungimiseks kasutage laserienergiat. Materjali elektronid neelavad energiat ja vibreerivad umbes 100 femtosekundit, tekitades materjali pinnale plasma. Pärast 7-10 pikosekundeid kantakse elektronienergia võrele, põhjustades võre vibreerima. Pärast 10 pikosekundit hakkab objekt genereerima makroskoopilist temperatuuri ja laseriga kiirgatud lokaalne materjal hakkab soojenema, sulama ja aurustuma, saavutades sellega puhastamise eesmärgi.
2 Puhastusprotsess ja efekt:
Võrreldes happepuhastusega on laserpuhastusel väga lihtne protsessivool ja see ei vaja eeltöötlust. See võib samal ajal eemaldada õli, oksiidi kihi ja rooste. Lülitage valguse eraldamiseks lihtsalt seadmed sisse ja seejärel puhastage.
Laseri puhastamine võib saavutada SA3 kõrgeima tööstusliku puhastuse taseme; See ei kahjusta peaaegu materjali pinna kõvadust, hüdrofoobsust jne. See on põhjalikum kui happepuhastus.
3. laserpuhastuse võrdlevad eelised
1 Protsessivoog ja töönõuded:
Võrreldes marineerimismeetodiga, millel on rohkem kui tosin protsessi, on laserpuhastus protsessi lihtsustanud ja põhimõtteliselt saavutanud selle ühe sammuga. Vähendab oluliselt puhastusaega ja materiaalse kadu.
Marineerimismeetodil on tööprotsessi jaoks ranged nõuded: rooste eemaldamise kvaliteedi tagamiseks tuleb toorikut täielikult lahti lasta; Marineva vedeliku kontsentratsiooni kontrollitakse, et vältida tooriku korrodeerumist happe liigse kontsentratsiooni tõttu; Temperatuuri kontrollitakse vastavalt protsessi spetsifikatsioonidele, et vältida tooriku kahjustamist ja seadmeid põhjustab korrosiooni; Muda ladestub järk -järgult marineerimispaagis, blokeerides küttetorud ja muud juhtimisseadmed, mida tuleb regulaarselt puhastada; Lisaks peate pöörama tähelepanu marineerimisajale, süstesurvele, töötlemisele, heitgaaside seadmetele jne.
Laseri puhastamine võib pärast parameetrite seadmist varases staadiumis saavutada lollikoha või isegi automatiseeritud mehitamata toimingu.
2. Puhastamise efekt ja keskkonnareostus:
Lisaks tugevamale puhastusmõjule on laserpuhastusel ka suurem rikketaluvus:
Marineerimismeetod põhjustab sageli hapniku laigud, kollatähnipunktid, vigade tõttu punetus ja mustus ning vanarauakiirus on kõrge.
MRJ-laserkatsed on tõestanud, et laserpuhastusel on endiselt tugev metalliline läige, isegi kui see on üleküllastunud, ega tekita hüdroksüülradikaale ja muid saasteaineid ega mõjuta keevitamise ja muude töötlemismeetodite järgmist sammu.
Kogu laserpuhastusprotsessi ajal, mis on rohelisem puhastusmeetod, ei toimu selliste keskkonnareostuse, näiteks jäätmevedeliku ja jääkide korral.
3. Ühine maksumus ja teisenduskulud
Marineerimismeetod nõuab tarbekaupadena keemilisi aineid, nii et ühiku maksumus koosneb seadme amortisatsioonist + tarbekaupade maksumusest;
Laseri puhastamine ei vaja muid tarbekaupa, välja arvatud seadmete ostmine. Ühiku maksumus on seadmete amortisatsioon;
Seetõttu, mida suurem on puhastusskaala ja mida pikemad aastad, seda madalam on laserpuhastuse ühiku hind.
Marineri tootmisliini koostis nõuab keerulist protsessi ja erinevate metallmaterjalide marineerimisagendi suhted ei ole samad. Seetõttu nõuab teisenduse tootmisliin suuri konversioonikolusid. Lühiajaliselt puhastatud metallmaterjalid on üksikud ja neid ei saa paindlikult muuta.
Laserpuhastuseks pole konversioonikulu: sama puhastusmasin võib saavutada terasplaatide puhastamise mõju eelmisel minutil ja puhastada alumiiniumsulamid järgmisel minutil pärast tarkvara parameetrite vahetamist. Ettevõttel on mugav rakendada JIT paindlikku tootmist.
