Praegu on tööstustootmine suhteliselt küps ja areneb järk -järgult arenenuma tööstusliku 4.0 suunas. Tööstuslik 4.0 tase on täielikult automatiseeritud tootmine, see tähendab arukas tootmine. Autotööstus on minu riigis väga arenenud. Kui tööstusharu on jagatud vahemikku 1,0–4,0, on üldine vahemik 2,0–3,0 ja üksikud uued tootmisliinid võivad jõuda tööstusliku tasemeni 3,5. Praegu on intelligentse autotootmise eesmärk väga selge, milleks on energiatarbimise vähendamine, kvaliteedi parandamine, tõhususe parandamine, lahja tootmise tervikuna realiseerimine ja autoettevõtete üldise tootmistaseme edendamine.
Kaasaegse materiaalse elu kiire arenguga on inimestel järk -järgult nõudmised mugavusele ja esteetikale. Autode esteetika ja täpsus on väga olulised. Traditsioonilised keevitusmeetodid on väikese täpsusega, kergesti deformeeruvad ja aeglased, mistõttu on raske kohaneda kaasaegse auto intelligentse tootmise arengusuundadega. Laserkeevitustehnoloogia kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiiri ja suure tihedusega talasid. See on suure täpsusega ja kõrge keevitustõhususega keevitustehnoloogia. See on kooskõlas kaasaegse autotootmise trendiga ja muutub tööstuses üha populaarsemaks.
Laserkeevitustehnoloogia eelised
Eelis 1: vähendage töötlemiskulusid
Autotootmine on eelnevalt valmistatud osade kokkupanek keevitamise või neetimise teel. Laserkeevitustehnoloogia võib tõhusalt vähendada jootekohtade arvu. Kvaliteedi tagamise eeldusel võib see vähendada materjalide kasutamist, vähendada üldkaalu ja säästa kulusid.
Eelis 2: Parandage tootmise efektiivsust
Laserkeevitusega on võimalik saavutada arvuti- või digitaalne juhtimine, kõrge keevitustäpsus, kiire keevituskiirus, keevituskiirus on 3–5 korda kiirem kui traditsioonilisel keevitamisel, mis võib oluliselt parandada keevitustõhusust ja üldist tootmistõhusust.
Eelis 3: järeltöötlust pole vaja
Laser võib teostada väikesemahulist kohalikku töötlemist, väikest kuumusega mõjutatud piirkonda ja seda saab täpselt keevitada. Keevitatud toote pind on sile ja korras ning üldine tekstuur on hea. Seda saab kasutada ilma järeltöötluseta.
Eelis 4: keha ise kaotab vähe
Laserkeevituse tehnoloogia kuulub kontaktivaba keevitamise juurde. Keevitusmeetod erineb traditsioonilisest keevitamisest. Elektroode pole vaja kasutada. See mõjutab masina kadu ja deformatsiooni väga vähe. See võib oluliselt vähendada soojusenergiat ja vähendada soojusjuhtivusest tingitud kahjulikke mõjusid. .
Eelis 5 Lai valik keevitusrakendusi
Keevitada saab kahte erinevat materjali. Turul olevaid tavalisi metallmaterjale saab vabalt kombineerida ja keevitada. Nurki, mida on raske käsitsi saavutada, saab automaatselt keevitada robotvarrega. Keevitamine ei vaja vaakumkeskkonda ja seda saab keevitada tavalises keskkonnas.
Ülemaailmse autoturu nõudluse laienemisega, samal ajal kui autotööstuse tootmisprotsess kiireneb, edendavad lasertehnoloogiaga esindatud arenenud tootmistehnoloogiad pidevalt ka autotööstuse uuendamist. Laserkeevitusseadmete tehnoloogia võib aidata autotootjatel parandada keevitusliideste kvaliteeti, vähendada liigeseprobleemidest põhjustatud õnnetusi ja õnnetusjuhtumite kaotusi ning aidata ettevõtetel saavutada kulude vähendamist, tõhususe suurendamist ja paindlikku reageerimist turumuutustele.
Laserrakendustehnoloogia arendamisega kasutatakse laserkeevitustehnoloogiat laialdaselt paljudes valdkondades, nagu tarbeelektroonika, pakendamine, laevandus, kosmosetööstus jne, eriti autotööstuse valdkonnas, näiteks autoukse keevitamine, katus, külgraamid, osad ja muud rakendused.
