Laserlõikamise rakendamine lehtmetalli töötlemisel
Lehtmetalli töötlemise tehnoloogia kiire arenguga on ka kodumaine töötlemistehnoloogia pidevalt uuenev ja iteratiivne. Lehtmetalli lõikamise rakendustes lõikamisseadmed peamiselt (CNC ja mitte-CNC) lõikamismasin, stantsimismasin, leeklõikamine, plasma lõikamine, kõrgsurve vesilõikamine, laserlõikamine ja nii edasi. Lehtmetalli lõikamist kasutatakse paljudes rakendustes, näiteks rasketes masinates, laevades, rõiva-, klaasi- ja muudes tööstusharudes, et parandada lehtmetalli kasutusmäära, võib vähendada ettevõtete tootmiskulusid ja tuua märkimisväärset majanduslikku kasu.
Lõikamine, mulgustamine ja painutamine on traditsioonilised lehtmetalli töötlemise meetodid. Neid meetodeid ei saa töötlemise ajal vormidest eraldada ja töötlemise käigus pannakse sageli kokku sadu vorme. Vormide laialdane kasutamine mitte ainult ei suurenda toote ajakulu ja kapitalikulusid, vaid vähendab ka toote töötlemise täpsust, mõjutab toote korratavust ega soodusta muudatusi tootmisprotsessis. See ei soodusta tootmise efektiivsuse parandamist. Lasertöötlustehnoloogia kasutamine võib säästa tootmisprotsessis suurt hulka vorme, lühendada tootmisaega, vähendada tootmiskulusid ja parandada toote täpsust. Ka stantsimisosade laserlõikamine võib tagada vormikujunduse täpsuse. Elimineerimine on eelnev joonistusprotsess ja selle suurust tavaliselt muudetakse. Stantsitud osade laserlõikamise prooviprotsess võimaldab täpsemalt määrata stantsimisvormi suurust, mis saab lehtmetalli töötlemise masstootmise aluseks.
Traditsioonilise lehtmetalli töötlemise tehnoloogia puudused:
Tavaline lehtmetalli töötlemise tehnoloogia on: lõikamine-stantsimine-painutamine-keevitusprotsess või leekplasma lõikamine-painutamine-keevitusprotsess. Arvestades mitut sorti, väikeste partiide, kohandamise, kõrge kvaliteedi ja lühikese tarneajaga tellimusi, on sellel ilmsed puudused:
1. (CNC) lõikemasinat saab kasutada ainult lehtmetalli töötlemiseks, mis nõuab ainult sirgjoonelist lõikamist, kuna see lõikab peamiselt sirgjooneliselt;
2. (CNC / telliskivitorn) mulgustusmasinal on piirangud terasplaatide lõikamisel paksusega üle 1,5 mm ja pinna kvaliteet on halb, hind on kõrge, müra on kõrge ja see ei soodusta keskkonnakaitset. ;
3. Leeklõikamisel kui algsel traditsioonilisel lõikamismeetodil on lõikamise ajal suur termiline deformatsioon ja laiad lõikeõmblused, raiskab materjale ja töötlemiskiirus on aeglane. See sobib ainult töötlemata töötlemiseks;
4. Kõrgsurve vesilõikusel on aeglane töötlemiskiirus, see põhjustab tõsist reostust ja kulutab suuri kulusid.
Laserlõikusmasina praktiline rakendus ja eelised lehtmetalli töötlemisel:
(1) Laserlõikamise tõhususe parandamiseks kasutage programmeerimistarkvara. Laserlõikamine võib tõhusalt kasutada programmeerimistarkvara eeliseid, parandada oluliselt õhukeste plaatide materjalide kasutusmäära, vähendada materjalide kasutamist ja raiskamist ning samal ajal vähendada töötajate töömahukust ja tugevust, et saavutada ideaalsed tulemused. Teisest küljest võib materjali paigutuse optimeerimise funktsionaalsus ära jätta õhukese plaadi lõikamise lõikamisprotsessi, vähendada tõhusalt materjalide klammerdamist ja lühendada töötlemisabi aega. Seetõttu soodustab see raieplaanide mõistlikumat paigutust, parandab tõhusalt töötlemise tõhusust ja materjali kokkuhoidu;
(2) Säästke tootearendustsükkel ja realiseerige lehtmetallist osade masstootmine. Üha enam arenevas turukeskkonnas tähendab tootearenduse kiirus turgu. Laserlõikusmasina kasutamine võib tõhusalt vähendada kasutatavate vormide arvu, säästa uute toodete arendustsüklit ning edendada nende arendamise kiirust ja tempot. Laserlõikamise järgselt on osade kvaliteet hea ja tootmise efektiivsus oluliselt paranenud, mis soodustab väikepartii tootmist ja tagab tugevalt üha lühenenud tootearendustsüklite turumeeleolu. Laserlõikamisega saab täpselt kindlaks määrata sulgemisvormi suuruse, luues tugeva aluse tulevasele masstootmisele;
(3) Vähendage lehtmetalli töötlemise protseduure ja vähendage tootmiskulusid. Lehtmetalli töötlemisel tuleb peaaegu kõik plaadid laserlõikusmasinal korraga vormida ja otse kokku keevitada. Seetõttu vähendab laserlõikamismasinate kasutamine protsessi ja ehitusperioodi, parandab tõhusalt töö efektiivsust ning võib saavutada kahekordse optimeerimise ja töötajate töömahukuse ja töötlemiskulude vähendamise. Samal ajal soodustab see töökeskkonna optimeerimist, parandab oluliselt uurimis- ja arendustegevuse kiirust ja edenemist, vähendab hallitusinvesteeringuid ja vähendab tõhusalt kulusid;
Laserlõiketehnoloogia efektiivne eluiga on pikk. Praegu lõigatakse enamus plaate paksusega üle 2 mm nii kodu- kui välismaal laseriga. Laserlõikamist kasutatakse turul laialdaselt süsinikterasest plaatide lõikamiseks kuni 20 mm, roostevabast terasest plaatide lõikamiseks kuni 10 mm ja mittemetalliliste materjalide, nagu akrüül ja puit, lõikamiseks.
Lehtmetalli laserlõikamise omadused
Laserlõikamise eelisteks on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tarbimisefektiivsus ja lühike toote tarbimistsükkel ning see on tarbijaturul kiiresti soositud. Võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega on laserlõikamisel järgmised omadused:
★Laserlõikamisel on suur paindlikkus, kiire lõikekiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike toote tootmistsükkel.
★Laserlõikamisel puudub lõikejõud ega deformatsioon töötlemise ajal;
★ Tööriistade kulumine puudub, materjali hea kohanemisvõime ja pikk kasutusiga;
★ Olenemata sellest, kas tegemist on lihtsate või keerukate lehtmetallist osadega, saab laserit kasutada ühe korraga täpseks ja kiireks vormimiseks;
★ Sellel on kitsas lõikepilu, hea lõikekvaliteet, kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, madal töömahukus ja saastevaba;
★ See võib realiseerida automaatse lõikamise ja pesastamise, parandada materjali kasutamist, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu.
