1. laserkeevitustehnoloogia funktsioonide rakendatavus materjalidele
- Suure energiatihedus: laserkiirel on kontsentreeritud energia, mis võib saavutada sügava sulav keevitamise ja sobib rauavapsisepõhiste materjalide kõrge sulamiste erinevuste probleemiks (SINTD10), kuid vase aurustumist ja segregatsiooni tuleb kontrollida .
- Väike kuumusega mõjutatud tsoon: sellel on vähe mõju FC0208 malmi süsinikusisalduse tundlikule alale, mis võib vähendada termilise pragunemise riski, kuid kiire jahutamine võib põhjustada karastatud struktuuri (näiteks martensiit) .
- Kontakti mittekontakti töötlemine: see sobib poorsete materjalide jaoks (näiteks SintD10) mehaanilise stressi vähendamiseks, kuid tähelepanu tuleks pöörata poorsuse mõjule sula basseini stabiilsusele .
2. FC0208 (hall malmist) laserkeevitamise teostatavus
Väljakutsed:
- Kõrge süsinikusisaldus: kerge ja rabeda martensiidi moodustamine, mis põhjustab külma pragu .
- Grafitiseerivad elemendid: keevitamise soojusükkel võib hävitada grafiidijaotuse ja mõjutada jõudlust .
Lahendus
- Eelsoojendamine ja aeglane jahutamine: enne kuumutage enne keevitamist 300 ~ 400 kraadi ja kasutage soojuse säilitamise mõõtmeid (näiteks liiva matmise jahutamist) pärast keevitamist .
- Täitematerjali valimine: kasutage niklipõhist keevitustraati (näiteks ENI-CI) süsiniku difusiooni pärssimiseks ja pragude vähendamiseks .
- Optimeerimisprotsessiparameetrid: kasutage soojussisendi vähendamiseks ja kohaliku ülekuumenemise vähendamiseks .
3. Sintd10 (raud-vaskil põhineva sulami) laserkeevitamise teostatavus
Väljakutsed
Suur erinevus sulamispunktides
: Raud (1538 kraadi) ja vask (1083 kraadi) on ebaühtlase sulandumise ja vase segregatsiooni . alt
Poorsus
: Pulbri metallurgia poorid võivad põhjustada poore või räbu lisamist .
Lahendus:
- Protsessi parameetrite optimeerimine:
Vase aurustumise vähendamiseks kasutage impulsslaseri režiimi; Reguleerige kohaasendit, et tasakaalustada rauavaliku sulamissuhe .
- Abigaasi kaitse:
Poride vältimiseks . vältimiseks kasutage argooni või heelium
- Eeltöötlus:
Pooride . sulgemiseks tehke enne keevitamist kuuma isostaatilist surumist (puusa) tihendusravi või valige suure energiatihedusega laser (näiteks kiudlaser)
4. FC0208 ja Sintd10 erinevate materjalide laserkeevitamine
Väljakutsed: Metallurgiline ebakõla:
Raudse-vankumisliidese . korral on hõlpsasti moodustatavad rabedad metallidevahelised ühendid (näiteks Fe-Cu)
Erinevus soojuspaisumisteguris:
Viib keevituspinge kontsentratsiooni juurde .
Lahendus:
- Vahekihi üleminek: lisage liidese reaktsiooni leevendamiseks nikli- või vasepõhine foolium (näiteks puhas nikkel või pronks) .
- Komposiitprotsess: laser- ja kaarekomposiitkeevitus soojussisendi vähendamiseks ja sula basseini voolavuse parandamiseks .
- Weld-järgne ravi: lõõmutamine ravi (500 ~ 600 kraadi) stressi kõrvaldamiseks ja liigese sitkuse parandamiseks .
5. ettevaatusabinõud
Pinna puhastamine: eemaldage õli, oksides ja vältige poore (vt abstrakt 3) .
Seadmete valik: eelistatud on kiudlaserit, suure energiatihedusega ja stabiilse tala kvaliteediga .
Kvaliteedikontroll: sisemiste defektide tuvastamiseks kasutatakse ultraheli või röntgenikiirguse tuvastamist, mis koosneb metallograafilise analüüsiga, et hinnata struktuuri ühtlust .
Järeldus
FC0208 ja SINTD10 laserkeevitamine on teostatav, kuid protsess tuleb optimeerida vastavalt materjaliomadustele:
FC0208: soojussisendi . kontrollimiseks on vaja eelsoojendamist, aeglast jahutamist ja niklipõhiseid täiteaineid.
Sintd10Sint-D10 on saksa standardi pulbri metallurgia materjal
: Optimeerige laserparameetrid, tihendamise eeltöötlus ja pärssige vase segregatsiooni .
Erinev keevitamine
: Liidese metallurgilise ühilduvuse tagamiseks tuginege vahelise kihi kujundamisele ja komposiitprotsessile .
Protsessi parameetrid on soovitatav kontrollida katsete abil ja hinnata keevitatud liigendi jõudlust koos mikrostruktuurianalüüsiga (näiteks SEM, EDS) .
