Alates selle advendist on lasertehnoloogia pälvinud ühiskonnalt laialt levinud tähelepanu ja seda tuntakse kui üheks 20. sajandi neljast suurest leiutisest . . ajaga pideva arendamisega, lasertehnoloogia rakendamine on ka . muutunud ka viimastel aastatel, laserite jõud on {Tooden {3 -astmeline, väljaõppinud ja järk -järgult anereeritult anereeritult anereerinud ja selle rakendamine on järk -järgult anereerinud. Laevaehitustööstus, laserlõikamise, keevitamise ja puhastusprotsessid on hakanud asendama mõnda vana protsessi, millel on kogu laevaehitustööstusele teatav mõju . praegu, suured suured laevatehased Euroopas, Ameerika Ühendriikides ja Jaapanis on lasertöötlustehnoloogia vastu võtnud suures ulatuses ..
Laseri lõikamise rakendamine laevaehituses
Laevaehitustööstusel on väga kõrged nõuded kere segmendi ülekandmise täpsuseks ja kaadriülekande lõhet tuleb varem juhtida 1 mm . piires, minevikus kasutasid laevaehitusettevõtted tavaliselt plasma lõikamist ribide lõikamiseks ., et veenduda, et montaažikülg vastab, et see-dliidil oli see, et see, mis on tavaline, ja mis on paigutatud ribidele. Assambel . saadud kärpimise kvaliteet oli ebaühtlane . käsitsi kärpimine põhjustab lõikeõmbluses . jääkoksiidid samal ajal, see suurendab ka monteerimise töökoormust ja pikendab monteerimistsüklit, mille tulemuseks on kogu segmendi tsükli. märkimisväärselt pikendamine...
Praegu on laevaehitustööstuses kere plaadiosade peamised lõikemeetodid leegi lõikamine, plasma lõikamine, nihutamine ja laseri lõikamine . võrreldes laseri lõikamisega, muudel lõikamismeetoditel on palju puudusi, näiteks leegilõikamine ja plasma lõikamine ja plasma lõikamine põhjustab laia lõikamisõmblemist, mis on halva lõikega täpsusega, mis on halvasti temperatuur, mis tekitab massilisele temperatuurile, mis tekitab temperatuuri, suuremat temperatuuri. Laseriga lõigatud plaatidel on hea lõikekvaliteet, lõikepinna hea vertikaalsus, räbu puudumine, õhuke oksiidikiht, sile pind, sekundaarset töötlemist ei saa otse keevitada ja neil on väike termiline deformatsioon ja kõrge kõvera lõikamise täpsus, mis vähendab tõhusalt koordineerimisaega ja realiseerib ülitugevate laevaplaatide barjäärivaba . lõikamist.
Juba 1992. aastal kasutas Vosper Thornycroft laevatehas esimene, kes kasutas Euroopas laserlõikamisseadmeid . sellest ajast alates on Euroopa riikide laevatehased paigaldanud täielikud seadmed keevitamiseks ja lõikamiseks . Ameerika Ühendriikides, mis kasutas Benderi laevatehingut, et kasutada 39-aastast lavastusseadet {4, {4, {{4K}. Tanaka LMX ⅲ laser ja tegi suuri edusamme tootmiskulude ja kvaliteedi .
Viimastel aastatel on "täpne laevaehitus" ja "kiire laevaehitus" muutunud laevaehituse tööstuse arendamise peamisteks suundumusteks ning laserlõikamise tehnoloogia on kiiresti välja töötanud . laevaehituse tööstus kasutab peamiselt teraseplaatidena toormaterjalidena., et see nõuab, et see nõuab, et see nõuab, et see nõuab töötlejate töötlemist, et see nõuaks, et see nõuab, et see nõuab, et see nõuab, et see nõuaks, et see nõuab, et see nõuaks PUNCHT -id. Kulud . Laserlõikamismasinate kasutamine välistab monteerimisozesid, kõrvaldab kohapealse remondi ja lõikamise nähtused, vähendab tööjõu ja taldrikujäätmeid, kiirendab märkimisväärselt kaadri kokkupanekut ja parandab märkimisväärselt kokkupaneku kvaliteeti .
