Arvutisümbolimisprotsessis on olulised kaks etappi: lõikamine enne tikkimist ja lõikamine pärast tikkimist. Traditsioonilises töötlemistehnoloogias on eelnevalt sisselõikuseks kasutatava lõikamismeetodi defektiks see, et kangast viskoosi on lihtne toota ja töötlemisprotsessi täpsust piirab die, heterogeenset mustrit on raske töödelda, surmamisprotsess on sagedane ja maksumus on kõrge. Piiratud on aplikatsiooni tikandid. Enamik pärast tikandamist kasutatavatest pistikutest on siiski kuumtöötlusmeetodid, mille puudused on suured lõhed serva servas, kollased servad servadel ja joondamisraskused. Vastassugupoolne mudel põhineb kunstlikel kääridel, mida on lihtne hajutada ja jäätmeid tekitada. Seetõttu on tungiv vajadus täiustatud töötlemismeetodi järele, et asendada need kaks vana töötlemismeetodit.
Kuigi laserprotsess on ka termiline töötlusmeetod, on laserplekk õhuke ja termiline difusioonipind on väike, mistõttu on see väga sobiv tekstiilmaterjalide lõikamiseks. Spetsiifiline jõudlus on mitmesugustes töödeldud kangastes, sujuv välk ilma välguta, automaatne sulgemine, deformatsioonita, graafikat saab vabalt kujundada ja väljundi kaudu arvuti, noa ja nii edasi. See muudab laseritöötluse tööstuses vastuvõetavaks alternatiiviks.
Lasermärgistusel on kõrge märgistustäpsus, kiire kiirus ja selge märgistus. See võib trükkida tasapinnale mitmesuguseid märke, sümboleid ja mustreid, kõveraid, pehmeid ja rabeid tooteid. Lasermärgistus sobib kokku kõigi laserlõikamise ja graveerimise eelistega. Seda saab täpselt töödelda metall- ja orgaaniliste polümeeride lehtedel, et töödelda keerulisi mustreid väikeste mõõtmetega. Trükitud kaubamärgil on võltsimisvastane toime, mis ei kannata kunagi. Seda saab spetsiaalselt valmistada rõivaste logo, nahkmärgise, metallmärgise ja mitmesuguste keerukate trükimudelitega logodeks ja logodeks. See on parim valik brändi rõivaste ja rõivaste töötlemiseks.
Pikka aega on esinenud probleemi, mis on seotud kaubamärgi kärpimise, tikandimustrite kärpimise ja tikandimustri perforatsiooni vahel. Tööstuse ühine ootus on täpne ja tõhus lõikamine. Olemasolev automaatne visuaalse jälgimise lõikamissüsteem edendab suurt sammu traditsioonilise käsitsi joondamise alusel ja saab automaatselt lõigata asukoha jaotamise teel. Tekstiiltoodete juhuslikku deformatsiooni ei saa siiski automaatselt parandada, seega tekib suur hulk jäätmeid. Tänapäeval on tööstuse ettevõtted edukalt välja töötanud automaatse identifitseerimisserva lõikamise süsteemi, mis genereerib automaatselt lõigatud teed, mis põhinevad kootud kaubamärgi graafika servadel ja kasutavad täpselt laserit servade lõikamiseks. Samuti asetab see automaatselt ja lõikab ning lööb mustri tikandi mustrisse, lahendades sellega joondamise probleemi.
