Trükiturul on palju erinevaid alusmaterjale (näiteks paber või elastne foolium), millel kõigil on erinevad pinnaomadused. Tindiülekande optimeerimise meetod sõltub: põhimiku pinnast (näiteks karedus, tindi neeldumisvõime), tindi parameetritest (näiteks pigmendi viskoossus või mudel) ja trükiplaadist. Iga erineva olukorra jaoks saab parimate saavutamiseks kasutada erineva kujuga vormitud võrgusilma õõnsusi.
Lisaks soojusjuhtivusele ja konvektsioonile tähistavad rakud täpselt laserkiire fookuskauguse lainekuju. Selleks, et iga lahter saavutaks kindla kuju, moodustatakse reaalajas aktiivselt kiirte kolmemõõtmeline intensiivsusega lainekuju ja kujutise andmete juhitav sagedus on kuni 100 kHz. Selle stereomodulatsiooni tehnoloogia üldine skeem on näidatud joonisel 4.
Intensiivsuse lainekuju aktiivse modulatsiooni ja iga laserimpulsi energia sõltumatu muutuse abil saab sõltumatult määrata iga üksiku raku kuju, läbimõõdu ja sügavuse. Seda uut tüüpi võrgusilma plaatide valmistamisprotsessis nimetatakse superhalfautotüüpseks võrguks (SHC), mis on halfautotüüpse võrgu laiendus (poolautomaatse võre sügavus ja läbimõõt on varieeruvad, kuid neid ei saa iseseisvalt kontrollida).
SHC modulatsioon võimaldab lasersüsteemil skulptureerida mitmesuguseid rakke (traditsioonilisi, autotüüpilisi, halfautotüüpilisi). Varem olid vajalikud erinevad protsessid (elektromehaaniline graveerimine, keemiline söövitamine). Tindiülekandeomaduste ja prinditavuse optimeerimiseks iga värvi% -toonväärtuse ja trükitud põhimiku jaoks on nüüd võimalik luua uusi võrgusilmi.
Strateegia ja rakendus
Lisaks SHC-kiirguse lainekuju modulatsiooni "ühe võtte ja ühe avaga" meetodile on võimalik kavandada ka graveerimisvõrke pidevate laserimpulsside lisamisega, kuid valguspunkti läbimõõt on väiksem kui nõutav võrgusilma suurus (näiteks valguspunkti läbimõõt 10-15 mikronit, raku suurus 100 mikronit). Moodustatud õõnsuse kuju ja sisemine struktuur sõltub modulatsiooni, kattumise ja laserimpulsside skaneerimise skeemist (näiteks kujutise trükimasina skaneerimise algoritm).
Pideva laine laserid on sisse lülitatud või halli skaalaga moduleeritud ja need võivad skombeerida peeneid kattuvaid triipe, moodustades rombilise võrgusilma. Selle eeliseks on pildi kõrge eraldusvõime (näiteks eraldusvõime ulatub 1000 jooneni / cm ja valguspunkti läbimõõt on 15-20 mikronit, kui edasisuunas edastamise samm on 10 mikronit). Puuduseks on tootmisvõimsuse vähenemine, mis tuleb korvata kõrgema modulatsioonisageduse (umbes 1 MHz) ja mitmekiirte graveerimispea abil.
Tänu fokuseerimise kõrgele tippvõimsusele saavad seda kõrgtasemelist graveerimismeetodit rakendada kõrge heledusega kiudlaserid (200–600 vatti, pideva laine, impulsi modulatsioon) või ülilühikeste impulsslaseritega. Lisaks tsingile saab seda suurt heledust kasutada ka muude materjalide, näiteks vase ja keraamika graveerimiseks.
Piltide trükimismasina skaneerimisprotsessi algoritm sobib paljudeks kõrgresolutsiooniga kahemõõtmelisteks (printimis) ja kolmemõõtmelisteks (printimiseks) rakendusteks. Nagu graveerimine RFID sügavtrull.
Trükitud elektrooniline tehnoloogia on eelseisv uus tehnoloogia. Elektrooniliste komponentide ja vooluahelate nõutav ülitäpsus loob uue etaloni prindikvaliteedi täpsuse ja ühtluse tagamiseks. Enamik juhtide ja pooljuhtide orgaanilisi ja anorgaanilisi tinte on kleepuvad ja raskesti trükitavad.
Nende trükivärvide ühtlaseks ja mittepoorseks kihistamiseks on rakkude geomeetria ja sügavtrükiplaadi pinna tekstuuri täpne kontrollimine väga kriitiline. Joonisel 5C on kujutatud RFID-märgise antenni graveeringutesti ja kontuurjoone laius on ainult 10 mikronit.
