Suur vabadusaste, hõlpsasti automatiseeritav. Kuna laserkatte ajal saab sama kuju ja kvaliteediga laserkattekihi saada mis tahes plaanile liikudes, on laserkatte suund piiramatu. Tööstusroboti või mitmeteljelise liikuva tööpinkiga saab see teostada mis tahes kujuga värava või kogu masina nominaalset katet. Kui seda kasutatakse 3D-printimise prindipeana, saab see 3D-printimist teha koaksiaalse pulbriga söötmisega.
Inertgaaside hoolduse tulemus on hea. Kuna pulbriga söötmise meetod on gaasipõhine pulbriga söötmine ja vooderduspeale on paigaldatud spetsiaalne inertgaasikanal, on sulatatud bassein laserkatte, sulatatud basseini oksüdeerumise ja kattekiht on väiksem ja oksiiddoping vooderduskihis on väiksem. Tulemused näitavad, et sulav bassein on väike, pulbrit kuumutatakse ühtlaselt ja kattekiht on hea pragunemiskindlusega.
Koaksiaalse pulbertoiduga laserkatte täpimõõt on + 1 - + 5mm eraldi. Samal ajal muudab pulbri ja tala keskmine kokkupuude soojusülekande vooderdamisprotsessis keskmiseks, seega on voodrikihil hea pragunemiskindlus. Spetsiaalselt andmetele vastava volframkarbiidi ja muude keraamiliste osakestega kattekihtide jaoks on kattekihti lihtne valmistada ilma pragudeta ja volframkarbiidi keskmise jaotusega. Ülaltoodud koaksiaalse pulbertoidulase laserkattetehnoloogia omaduste tõttu kasutatakse seda tavaliselt ülitäpse komplektse masina, näiteks spindli, hammasratta, kasti jms nominaalseks vooderdise muutmiseks ja täiendavaks ümbertöötlemiseks. Samal ajal põhineb metallist 3D-printimine koaksiaalse pulbriga söötmise laserkatte tehnoloogia on oluline võrgu peaaegu masina moodustamiseks ja gradientandmete ettevalmistamiseks.
