Laserkeevitusmasinon paindlik töökorras ja laialdaselt kasutatav ning see on väga ihaldatud tööstusliku töötlemise tööriist. Laserkeevitust kasutatakse enamasti metallmaterjalide keevitamiseks. Laserkeevitusmasin kiirgab metalli pinnale suure intensiivsusega laserkiiri, et soodustada metalli sulamist ning seejärel jahutamist ja tahkumist.Võrreldes traditsiooniliste keevitusmasinatega, laserkeevitusmasinate eelisteks on kõrge töötlemiskvaliteet, väike deformatsioon ja kahekordistunud efektiivsus. Paremate keevitustulemuste saavutamiseks vähendage termilist mõju, tagage tugevus ja kõvadus. Võtame näiteks maichuangi elektromehaanilise laserkeevitusmasina, et tutvustada laserkeevitustöötluse mõju mõjutavaid tegureid.
Materjali paksus määrab, kui palju võimsust laserkeevitusmasin vajab. Laserkeevitusprotsessis, kui väljundvõimsus on liiga suur või liiga väike, avaldab see teatud mõju läbitungimisefektile.
Valgusjõul on plaadi paksusele väga suur mõju, see ei mõjuta mitte ainult kvaliteedi välimust, vaid mõjutab ka meie keevitusprotsessi mehaanilisi omadusi, seetõttu on kasutuselevõtuprotsessis soovitatav seada prioriteediks efektiivse võimsusvahemiku kinnitus, et parameetrit paremini häälestada.
Fookuskaugus viitab kaugusele materjali pinnast keevitamise ajal fokuseeritud laserkiire väikseima punktini, kuna laserfookus on punkti keskpunkt, võimsustihedus on liiga kõrge ja seda on lihtne aurustuda. laseri fookusest lahkudes on võimsustiheduse jaotus suhteliselt ühtlane. Seetõttu peame keevitamise käigus parema keevitusefekti saavutamiseks muutma kaugust fookuspunktist materjali pinnani (seda kaugust nimetatakse ka defookuse suuruseks). Defookuse hulk võib muuta võimsustihedust ja valguspunkti, millel on suur mõju keevitamise kvaliteedile. omavad teatud mõju.
Defokuseerimise hulk jaguneb veel positiivseks ja negatiivseks defokuseerimiseks. Positiivse defookuse kasutamisel sulamissügavus väheneb, sulamislaius veidi suureneb ja keevisõmbluse pritsmed vähenevad; negatiivse defookuse kasutamisel suureneb sulamissügavus, sulamislaius veidi suureneb ja keevisõmbluse pritsmed vähenevad; ja kui defookus on F=0 (positiivne fookus), suureneb laseri võimsustihedus ja tekib keevisõmbluse pritsmed. Praktikas õhukese plaadi keevitus, sulamissügavus on väike, sobib positiivseks defokuseerimiseks; sulamissügavus on suurem, kasutatakse negatiivset defokuseerimist (kui fookus on liiga kaugel, ei ole efekt ilmne, energia hajub kergemini)
Laius on laserkiire kindlaksmääratud laius, mis moodustub teatud kiirusega edasi-tagasi peegeldumisel kindla pöördenurgaga helkurlehel. Kui laius on väike, saadakse kontsentreeritud suure tihedusega laserenergia; kui laius on suur, saadakse laserenergia suurel alal.
2mm roostevaba teras Erineva laiusega efektid
Keevisõmbluse laius mõjutab otseselt keevisõmbluse omadusi ja põhjustab teatud muutusi sügavuse ja laiuse suhtes. Konstantsel kiirusel ja pöördesagedusel, kui laiust vähendatakse, väheneb keevisõmbluse laius ja materjali pinna kuumutusala, suureneb sulamissügavus ja keevitustulemus on stabiilne. Laiuse suurenemisel suureneb keevisõmbluse laius ja materjali pinna soojuspind, energiajaotus ei kontsentreerita, sulamissügavus väheneb. Paksude materjalide puhul, mida parem on sügavuse ja laiuse suhe, seda parem on keevisõmblus.
5 mm süsinikterasest
Sagedus mõjutab peamiselt keevisõmbluse välimust ja kuju ning keevisõmbluse kvaliteeti. Konstantse kiiruse korral laseri sagedus väheneb, keevispunkti kattuvus väheneb ja keevisõmbluse pind on suhteliselt kare; kui laseri sagedus on liiga suur, võib kergesti tekkida ka keevisräbu või läbitungimise probleem. Keevitusprotsessis saate valida sobiva keevitussageduse vastavalt töödeldavale materjalile ja keevitusnõuetele, et tagada teatud kattumise määr ning keevisõmblus on sujuvam ja puhtam.
Võttes näiteks Maicroni käeshoitava laserkeevitusmasina, kui võnkesagedus on 20 Hz, on keevisõmbluse kuju puhas ja keevisõmbluse läbitung on madal. Sobiva võnkesagedusega on võimalik saavutada häid keevitustulemusi. Kui keevitusprotsessis ei ole spetsiifilisi välimuse ja jõudluse nõudeid, soovitame meie laserkeevitusmasinat kasutades reguleerida sagedusvahemikku 14Hz-20Hz.
Kiiruse osas muudab kiirkeevitus sulamissügavuse madalaks, tavaliselt õhukese plaadi keevitamisel või materjali parema jõudluse korral on soovitatav kasutada kiirkeevitust ja vastupidi. Keevitusprotsess, kiirus mõjutab ka keevisõmbluse esteetikat, väikese kiirusega keevitamine on altid kokkuvarisemisele, kiire keevitus põhjustab keevisõmbluse tasase muutumise.
Lisaks mõjutavad laserkeevituse mõju ka mitmesugused tegurid, nagu gaas, materjali neeldumine ja lainekuju. Tegelike keevitusjuhtumite puhul saame laserkeevituse põhiparameetreid paindlikult kohandada vastavalt töötlemise vajadustele ja katsetada seda mitu korda paremate keevitustulemuste saavutamiseks.
Laserkeevitustehnoloogia abil valmistatud osad ja komponendid ei vasta mitte ainult rakendusvaldkonna suurepärasele jõudlusele, vaid võivad ka oluliselt parandada tootmise efektiivsust. Võrreldes traditsioonilise keevitustehnoloogiaga on laserkeevituse alginvesteeringu maksumus suurem, kuid selle keevitusefekti ei saa tähelepanuta jätta. Järkjärguline küpseminelaserkeevitustehnoloogiatoob rohkem võimalusi innovatsiooniks ja uuendusteks tööstusvaldkonnas.
