Kiudlasergeneraatoritega laserkeevitusmetallide ja alumiiniumisulamiprofiilide oskus moodustab selles töötlevas tööstuses palju uusi funktsioone ja parema kooskõla, mis on ajendanud paljusid juhtivaid tootjaid neile suurt tähelepanu pöörama, eriti lennunduse ja kosmosetööstuse valdkonnas. Seda tüüpi teadusuuringute ja projekti edenemise keskmes on fiiberoptiliste materjalide kiudlaserkeevitusseadmete 2 D ja 3 D komponentidega seotud tootmisprotsesside ja operatsioonisüsteemide kavandamine ja arendamine, sealhulgas madala kiudoptilise materjali keevitusseadmete ja keskmise võimsusega CW ja QCW kiudülekandega lasergeneraatorid.
Laserkeevituskatseid tehakse mehaanilistele seadmetele erinevate lasergeneraatori põhiparameetrite ja hooldusgaasi spetsifikatsioonide alusel. Metallograafilise uuringu (ristlõike tase) ja röntgenprofessionaalsuse rakendamine lasergeneraatorite (punkti spetsifikatsioonid, lasergeneraatori võimsus jne) ja põhiliste tootmisparameetrite (hooldusgaasi tüüp, gaasi vee väljund, veeldatud gaasi jaotamise meetod, laser) registreerimiseks keevituskiirus, fookuspunkti asukoht jne) ning laserkeevitusmuster ja -struktuur on olemuselt teisendatud. Näiteks on testid näidanud, mis põhjustab laserväljalaske tuulutusavade tekke ja kuidas saada laserkeevitus ilma tuulutusavadeta. Sellised testid on näidanud ka lasergeneraatorite ja põhiliste tootmisparameetrite põhjustatud kahjustusi laserkeevitusmustritele ja -konstruktsioonidele.
Viimasel ajal on suurem osa teadusuuringutest keskendunud alumiiniumisulamist profiilide kasutamisele metallmaterjalide laserkeevitusseadmete lennunduses. Seda tüüpi materjalide peamine väljakutse tugineb äärmiselt nõudlikele ühendusnõuetele ja laserkeevitamisel ei tohi olla pragusid ega ventilatsiooniavasid. Proovige veenduda, et saadakse sobiva kujuga laserkeevitus, et tagada protsessi kõrge kvaliteet kõrgel temperatuuril. Katsega kontrolliti, kas CW ja QCW kiudülekandega lasergeneraatoritel on professionaalne võime keevitada kosmoses kasutamiseks alumiiniumisulamist profiile.
Kuid ma ei tea, tekkinud raskused sõltuvad lasergeneraatori tugevatest energiasätetest ja tootmise põhiparameetritest, mis tähendab, et laserkeevitamisel tuleb tagada ühtlane ja stabiilne toote kvaliteet. Kõigi kosmoses kasutatavate alumiiniumisulamist profiilide laserkeevitusrakenduste jaoks on välja töötatud lasergeneraatorid ja põhilised tootmisparameetrid. Laserkeevituskatse näitab, et laserkeevitustoodete kvaliteeti ei saa kontrollida sõltumatute põhiparameetritega ning laserkeevitustoodete kvaliteedi keskkonnategurid põhinevad ainult ühe lasergeneraatori koostisel ja tootmise põhiparameetritel. Seda tüüpi teadusuuringud näitavad ka seda, et laserkeevitust ilma pragude ja tuulutusavadeta on nikli- ja titaanipõhises sulamis väga lihtne saada.
Laserkeevitusmasina testid hõlmavad ka täitelaseri keevitamist. Mõned alumiiniumisulamist profiilid ja erikujulised materjalid tuleb täita täiendavate täitematerjalidega, et kontrollida laserkeevitatud metallmaterjalide struktuuri pragude vältimiseks, tagades seeläbi vajaliku protsessi toimimise. Muudel juhtudel kasutatakse laseri keevitamise geomeetria kontrollimiseks täiteainet metallist, nii et laserkeevitamise defektipiirkonna pind on pisut tõstetud (inseneri tugevdamine). Täitematerjali kasutatakse ka metallide laserkeevitusseadmete tagumiku keevisõmbluse nõrga või isegi mittevastavuse kompenseerimiseks. Lasergeneraatori tõmbekeevitus Kogu laserkeevitusprotsessi kahjustavad mitmesugused põhiparameetrid. Lasergeneraatori ja tõmbekeevitamise paljud põhiparameetrid määravad lõppkokkuvõttes muundatud laserkeevitustoote kvaliteedi. Ülaltoodud laserkeevitustesti kohaselt on täitematerjaliga seotud kõiki põhilisi põhiparameetreid täiustatud, nii et laserkeevitustoodete kvaliteet on tagatud.
