Tootmiskorgi välja kasutatakse tavaliselt joogipakendite tööstuses, väike pudelikork, olgu see siis plastikust või metallist, mängib rolli mitte ainult vedeliku lekke vältimiseks, vaid ka sees.
Tootjad on üldiselt harjunud jälgitava printimisegaQR-koodidvõi spetsiaalsed seerianumbrid pudelikorkide välisküljel, et hõlbustada kauba jälgimist ja laokoguste haldamist;
Olenemata sellest, kas tegemist on märgistusega tootmise tagaosas pärast pakkimist või märgistusega kogu plaadimaterjali esiotsa, saab lasertöötlusega saavutada stabiilse, kiire ja täpse teabe kogumise ja kodeerimise.
Pudelikorgi siseküljele meeldib üha enamatele joogikaupmeestele trükkida erinevat reklaamkoodi või auhinnainfot, näiteks aastaid tagasi “teise pudeli” populaarsust.
Selline sisemine kood koos loterii olemusega, eeliseks on see, et salastatus on tugev, toodet ei ole enne avamist ametlikult müüdud, keegi ei suuda teatud määral võiduteavet ennustada, kuid võib ka küsida tarbijatel valida, laiendada müüki.
Lasertöötlustehnoloogia eelised sisemise ja välise koodimärgistuse graveerimisel on mittesaastav, tugev stabiilsus ja tint on erinev, isegi kui pudeli korgi lasermärk ja pudelis olev vedelik on pikka aega kokkupuutes pudel, ei allu keemilistele reaktsioonidele ega tekita kahjulikke aineid, märk ise on suutnud säilitada selged ja tugevad omadused.
Mitte ainult seda, vaid lasertöötlus mängib rolli ka valmis joogipudelites, mis sisaldavad mitmesuguseid materjale, ja seda võivad eelistada ka pakkematerjalide, nagu pudelid ja termokahanevad kile, valdkonnas eelnevad tarneettevõtted.
