Praegu on laserkeevituse töötlemine Hiina tootmisettevõtete jaoks üks olulisemaid töötlemisviise. Laserkeevitus tehnoloogia on järk-järgult tunginud erinevatesse tööstusharudesse kogu maailmas ning seda on laialdaselt kasutatud metalli- ja erinevates mittemetallitööstuses, näiteks keevitustööstuses. See teeb kõik operaatorid ja ettevõtted õnnelikuks, pöörates samal ajal rohkem tähelepanu laserkeevitamise kvaliteedile ja suhtub laserkeevitustehnoloogiasse tõsiselt.
Nii et laserkeevitusmasina keevituskvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Mõnda neist on lihtne kõikuda ja neil on märkimisväärne ebastabiilsus. Kuidas neid parameetreid õigesti seada ja juhtida, et neid saaks kiire ja pideva laserkeevitusprotsessi korralikus vahemikus juhtida, et keevituskvaliteediks oleks kõigepealt keevisõmbluse usaldusväärsus ja stabiilsus, mis on laserkeevitustehnoloogia praktilisuse ja industrialiseerimisega seotud oluline küsimus. Näiteks on peamised laserkeevitamise kvaliteeti mõjutavad tegurid laserkeevitusseadme parameetrid ja tooriku seisund. Eile rääkis' toimetaja laseriseadmete parameetritest, seega räägime täna sellest, kuidas tooriku seisund mõjutab Dongguani IP-keevitusmasina keevituskvaliteeti.
Laserkeevitus nõuab tooriku serva töötlemist ja montaaž on suure täpsusega. Koht ja keevisõmblus on rangelt joondatud ning keevitusprotsessi ajal keevitamise termilise deformatsiooni tõttu ei saa tooriku algset montaažitäpsust ja tooriku kohakinnitust muuta. Selle põhjuseks on asjaolu, et laserkoht on väike ja keevisliide on kitsas. Üldiselt täitemetalli ei lisata. Kui kokkupaneku vahe ei ole tihe ja liiga suur, võib tala läbida selle ja ei saa mitteväärismetalli sulatada või põhjustada silmnähtavat sisselõiget ja survet. Kui koha ja liigendi vaheline erinevus on pisut suur, võib see põhjustada mittetäieliku sulandumise või mittetäieliku läbitungimise. Seetõttu ei tohi põrketugede ja vahetu põikliigese kõrvalekalle üldiselt olla suurem kui 0. 1 mm ja kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui 0. 2 mm. Kui keevisõmblus on pikk, on ettevalmistamine enne keevitamist väga keeruline ja tavalise pügamismasina materjal f ei pruugi üldiselt nõuetele vastata. See tuleb töödelda või lõigata ülitäpse lõikamismasinaga ning see peab ka projekteerima sobiva täpsusmasina vastavalt konkreetsele tooriku olukorrale. Tegelikus tootmises ei saa mõnikord laserkeevitamise tehnoloogiat kasutada, kuna neid nõudeid ei saa täita.
