Laserkeevitusmasina elektroonilisi ja optilisi omadusi saab kinnitada printimise ajal. Uute toodete väljatöötamisel saavad kliendid intuitiivselt määratleda keevitusefekti. Seetõttu pole see siin enam üldine. Kuid kõige tähtsam on üksikasjalikult tutvustada laseri reguleerimise funktsioone, mis mõjutavad laserkeevituse terviklikkust.
Praegu saab turul müüdavaid laserkeevitusmasinaid jagada kahte kategooriasse: praegune tagasiside ja laseri väljundvõimsuse tagasiside.
Voolu tagasiside on juhtimismeetod laseriga pumbatava ksenoonlambi voolu juhtimiseks, et see püsiks iga kord konstantsena. Kuid laseri väljundvõimsus ei ole lineaarselt proportsionaalne pumbatava ksenoonlampi hetkevooluga ja ksenoonlambi kasutusaja pikenedes väheneb ilmselgelt elektro-optilise muundamise efektiivsus, mis vähendab energiat muundatud laserist ja mõjutavad seejärel keevitusefekti terviklikkust.
Laseri väljundvõimsuse tagasiside on juhtimismeetod ksenoonlambi pumba voolu reguleerimiseks, lisades laseriõõnsuse väljundi otsa fotodetektori ja võrreldes laseri väljundvõimsust vajaliku laseri väljundvõimsusega.
Laseri väljundvõimsuse tagasiside võib jagada vahetu tagasiside ja mittekohese tagasiside hulka. Reaalajas tagasiside on juhtimismeetod ksenoonlambi pumba voolu juhtimiseks, võrreldes tuvastatud väljundvõimsust nõutava väljundvõimsusega ühe laseri väljundvõimsuse impulsi jooksul. Mitte-vahetu tagasiside eesmärk on võrrelda eelmise ühe impulsi väljundvõimsuse lainekuju seatud lainekujuga ja seejärel määrata järgmise impulsslaseri pumbatava ksenoonlambi praeguse taseme juhtimismeetod.
Võrreldes praeguse tagasiside juhtimisega saab laserenergia väljundi juhtimistäpsust veelgi parandada, kasutades laserväljundi tagasisidet, eriti partiitootmisel. Lisaks on laserväljundvõimsuse tagasiside abil juhitav laserkeevitusmasin hõlpsasti mõistetav laservõimsuse lainekuju reguleerimisega. Tegelikult võib erinevate materjalide jaoks erineva laseriväljundi lainekuju valimine muuta ka tegeliku keevitamise efekti täpsemaks. Mõnikord, mis puudutab materjale, mida ei saa traditsioonilise meetodi abil keevitada, saab muuta laseri väljundvõimsuse lainet. Parem keevitusfekt saavutatakse.
Üldiselt, mida laiem on töötsükkel, seda suurem on keevisõmbluse koht; mida suurem on laseri väljundvõimsuse tippväljundvõimsus, seda sügavam on keevisõmbluse koht. Selles etapis pole täielikku laserväljundvõimsuse lainekuju seadistamise režiimi komplekti, kliendid saavad rakendusprotsessis järk-järgult uurida, uurida oma toodetele sobivat laserväljundvõimsuse lainekuju.
Laserkeevitusmasina valik on masstoodangu väljundkiiruse seisukohalt eriti oluline; seetõttu saavad kliendid toote vastavusmäära parandamiseks võimalikult kiiresti valida laserkiirguse tagasiside keevitusseadme tingimusel, et tingimused seda võimaldavad.
