Tagamaks, et põlemine on piisav, ei jätaks prahti ega servajääke, aga ka kaitseks ostsillaatorit ja muid tarvikuid, laserlõikamisel põlemiseks abigaasidega. Töötlemiskulude ja konkreetsete töötingimuste kokkuvõtteks võib öelda, et levinumad abigaasid on hapnik, lämmastik, õhk, argoon jne. Järgnevalt analüüsime lühidalt, millisesse töötlemiskeskkonda iga gaas sobib. Järgnevalt analüüsime lühidalt, millisesse töötlemiskeskkonda iga gaas sobib.
Õhk
Õhk on kõige elementaarsem töötlemise abigaas, välja arvatud kokkusurumine, peaaegu tasuta. Teame, et õhu põhikomponendiks on 78% lämmastikku, 21% hapnikku ja mõningaid muid gaase, hapniku kontsentratsioon ei ole liiga kõrge, mistõttu lõikepinda ei ole lihtne mustaks muuta. Ja õhu kokkusurumise kaudu saate ohutult kontrollida rõhku, voolu ja õhuvoolu kvaliteeti, et reguleerida töötlemise efekti õigeaegselt. Kuid õhutöötlusel ei ole täiendavat kiirendusefekti ega ka lõikepinda kaitsvat võimet.
Õhul on kõige laiem kasutusala ja seda saab kasutada metallmaterjalide, nagu süsinikteras, roostevaba teras ja alumiiniumisulamid, aga ka mittemetalliliste materjalide, nagu puit ja akrüül, puhul. Lisaks sellele on suruõhu kasutamise riskitegur suhteliselt madal.
Hapnik
Hapnik sobib kasutamiseks abivahendina metallitöötlemisel. Piisav hapnikuvaru omab ka põlemisefekti, mille tulemuseks on täielikum põlemine töötluspunktis, suurendab efektiivsust ja teeb sellest ühe kiireima abigaasi. Hapniku suure voolukiiruse kasutamine võib aidata metallist jääke vabastada, leevendades seeläbi räbu ja mustamise probleeme.
Hapnikku võib pidada abivahendiks süsinik- ja vähelegeeritud terasmaterjalide puhul, samuti paksemate plaatide töötlemisel või siis, kui kvaliteedi- ja pinnanõuded ei ole nii kõrged. Muidugi tuleks kõrge hapnikukontsentratsiooni kasutamisel pöörata tähelepanu selle ohutusküsimustele, kui seda kasutatakse õrnalt, eemal tulest ja lasersoojusallikatest.
