Laserkeevitus on tänapäeval&tööstuslikus tootmises asendamatu laserkeevitusmeetod. See on traditsioonilise punktkeevitamise tehnoloogia arengu hüpe. See on rakendatav igasuguse laserkeevitusrakenduse jaoks tööstuslikus tootmistööstuses, hõlmates auto-, laevaehitustööstust, lennundustööstust ja muid tipptasemel tööstusi, millel on lai valik rakendusi, ning laserkeevitusseadmetel on kolm peamist tulemusnäitajat.
1 、 Laseri impulsi laiuse parameetrid:
Impulsi laius on üks peamisi impulss-laserkeevituse jõudlusnäitajaid. Materjalide puhastamist ja sulamist ei erista mitte ainult peamine jõudlusindeks, vaid ka oluline jõudlusindeks, mis sõltub tootmisseadmete eelarvest ja mahust.
2 、 Laseri energiatiheduse parameetrid:
Võimsustihedus on laserkeevitamisel üks olulisemaid jõudlusindekseid. Suure võimsustiheduse korral kuumutatakse pind sulamistemperatuurini minutite ja sekundite jooksul, moodustades palju gaasistamist. Seetõttu on suur energiatihedus kasulik materjalide eemaldamiseks, näiteks avamiseks, laserlõikamiseks ja laseriga nikerdamiseks. Madala võimsustiheduse jaoks peab pinna toatemperatuuril sulamistemperatuurini jõudmiseks kuluma mitu millisekundit. Enne pinna gaasistamist võib alumine kiht jõuda sulamistemperatuurini, mida on lihtne valmistada suurepäraseks termotuumlaserkeevituseks. Seetõttu on ülekandelaserkeevitusel võimsuse tihedus vahemikus 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Laserimpulsi lainekuju parameetrid:
Laserimpulsi lainekuju on laserkeevitamisel põhiprobleem, eriti paksu plaadiga laserkeevitamisel. Kui ülitugev osakeste valgusvihk tabab materjali pinda, peegeldub ja kahjustatakse 60–98% osakeste tala tugevusest metallpinnal ning peegeldusvõime muutub koos ümbritseva keskkonna temperatuuriga. Metalli peegeldusvõime kõigub ühe osakese kiire impulsi tegeliku perioodi jooksul.
Laserkeevitusel on traditsioonilise keevitamisega võrreldes järgmised eelised:
1. Suur kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon.
2. Erinevate materjalide laserkeevitamiseks võib kasutada tulekindlaid tulekindlaid materjale nagu titaan, kvarts jne.
3. Pärast laseri sihtimist on võimsuse tihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete laserkeevitamisel on maksimaalne kuvasuhe 5: 1 ja maksimaalne on 1 0: 1.
4. Tahkete osakeste valgusvihku on kerge jagada ruumi ja aja järgi. See suudab teostada laserkeevitusprotsessi mitme talaga ja mitme võimsusega positsiooniga laserkeevitusprotsessi, mis pakub standardit täpsemaks ja peenemaks laserkeevitamiseks.
5. Väike laserkeevitus on teostatav. Pärast teravustamist võib osakeste tala saada väga väikeseid valguspunkte ja selle saab täpselt paigutada, mida saab kasutada suure hulga intelligentsete mikro- ja väikeste toorikute kokkupanemisel ja keevitamisel.
6. Seda saab kasutada laserkeevitamiseks, kuhu on keeruline juurde pääseda. Puutumatute ja kaugekõnelasest laserkeevituse rakendamiseks on see väga paindlik. Eriti viimastel aastatel valitakse YAG-i laserkeevitusprotsessis optilise kiu ülekande laserkeevitus tehnoloogia, mis muudab laserkeevitamise tehnoloogia laialdasemalt kasutatavaks.
7. See võib teostada laserkeevitamist sisetemperatuuri või ainulaadse ruumi tingimustes ning laserkeevitusseadmeid on lihtne paigaldada. Näiteks pole elektromagnetilise laine järgi osakeste valguskiirgust kerge kõrvale kalduda; laserkeevitus võib toimuda vaakumis, gaasis ja mingisuguses gaasikeskkonnas ning laserkeevitamiseks võib kasutada klaasi või läbipaistvat kiirte materjali
