Lasermärgistus: tööstuslik töötlemistehnoloogia mittekontaktseks ja püsivaks märgistamiseks{0}}

Lasermärgistus: tööstuslik töötlemistehnoloogia mittekontaktseks ja püsivaks märgistamiseks{0}}. Lasermärgistamine on tehnika, mis kasutab suure -energiatihedusega- laserkiirt materjali pinna lokaalseks kiiritamiseks, põhjustades pinnakihi aurustumist, värvimuutusi või füüsikalis-keemiliste reaktsioonide käivitamist, jättes seeläbi püsiva jälje. Lasertöötlustehnoloogia ühe laialdasemalt kasutatava valdkonnana on lasermärgistusel erinevad omadused-sealhulgas kontaktivaba töö, saastevaba-töötlemine, suur täpsus, suur kiirus ja püsimärgistus-, mistõttu on see kaasaegses tööstuslikus tootmises asendamatu identifitseerimistöötlusvahend. Arvutijuhtimise kaudu skaneerib see tehnoloogia laserkiirt läbi materjali pinna, võimaldades teksti, sümbolite, QR-koodide, mustrite ja isegi fotode täpset graveerimist. Võrreldes traditsiooniliste meetoditega, nagu tinditrükk, mehaaniline graveerimine või keemiline söövitus, ei vaja lasermärgistamine töödeldava detailiga füüsilist kontakti; järelikult ei tekita see mehaanilist pinget ega deformatsiooni. Lisaks on saadud märgid vastupidavad, hõõrdumis- ja korrosioonikindlad, muutes selle tehnoloogia eriti hästi-sobivaks paljude materjalide, sh metallide, plastide, keraamika, klaasi ja puidu{14}}täpseks töötlemiseks. Lasertehnoloogia edusammudest ajendatuna on lasermärgistus leidnud laialdast rakendust paljudes tööstusharudes,{16}}sh elektroonikas, autotööstuses, meditsiiniseadmetes, toidupakendites ja ehete tootmises,{17}}mis on oluline tööriist toodete jälgimiseks, võltsimisvastaseks autentimiseks ja isikupärastatud kohandamiseks. Põhiteave: Hiina nimi: Lasermärgistus|Välisnimi: Lasermärgistus|Varjunimed: Lasertöötlus|Kasutusvaldkonnad: elektroonika, autotööstus, meditsiin, toit, pakendamine, ehted jne|Distsiplinaarkategooria: optikatehnika, masinaehitus|Tekkimisperiood: 1970. aastate lõpp. Lühiajalugu: lasermärgistamise tehnoloogia areng on lahutamatult seotud lasertehnoloogia enda edusammudega; selle areng on peamiselt arenenud läbi kolme erineva etapi: varajane uurimine, tehnoloogiline küpsus ja mitmekesine laienemine. Varajane uurimine (1970ndate lõpp – 1980ndad): lasermärgistamise tehnoloogia sai alguse 1970ndate lõpus ja 1980ndate alguses. Sel perioodil põhinesid märgistusseadmed peamiselt CO2-laseritel ja lamp{30}}pumbatavatel{31}pooljuhtlaseritel (nagu Nd:YAG). Kuna lasertehnoloogia oli sel ajal alles kujunemisjärgus, olid seadmed mahukad ja üle jõu käivad; pealegi kasutasid juhtimissüsteemid tavaliselt suure -formaadi plotteri-põhiseid mehhanisme,-mida iseloomustasid aeglased kiirused ja madal täpsus,-mille tulemuseks oli suhteliselt piiratud kasutusala, mis keskendus peamiselt lihtsatele metallpindade märgistamisülesannetele. Tehnoloogiline küpsus ja laialdane kasutuselevõtt (1990ndad – 2000ndate algus)
1990. aastatesse jõudes pooljuhttehnoloogia edusammudest ajendatuna arenesid diood-pumbatavad pooljuhtlaserid- järk-järgult ja leidsid kasutust lasermärgistamise valdkonnas, vähendades märkimisväärselt seadmete kulusid ja suurendades töökindlust. Samal ajal tegid lasermärgistusseadmete juhtimissüsteemid läbi märkimisväärse arengu: liikudes suure -formaadiplotterite varasest ajastust pöörlevate peeglite ajastusse ja lõpuks kujundades galvanomeetri skaneerimissüsteemi domineerivaks standardiks. Alates 1998. aastast hakati Hiinas laialdaselt kasutusele võtma servomootoritega töötavaid kiireid{7}}galvanomeetrisüsteeme; see areng parandas drastiliselt märgistamise kiirust ja positsioneerimise täpsust, märkides punkti, kus lasermärgistamise tehnoloogia jõudis küpsuse ja laialdase kasutuselevõtu faasi. Mitmekesine areng (21. sajand – praegune)
Viimastel aastatel on kiudlaserite ja ultraviolett- (UV) laserite kiire arengu tõttu lasermärgistamise tehnoloogia jõudnud mitmekesise arengu uude faasi. Kiudlaserid-, mida eristab kõrge elektro-optilise muundamise tõhusus, pikk kasutusiga ja hooldus-vaba töö-, on kiiresti muutunud eelistatud valikuks metallide märgistamiseks. Samal ajal on UV-laserid -oma ainulaadsete "külmtöötluse" omaduste tõttu{7}} saavutanud pöördelise positsiooni termiliste kahjustuste suhtes tundlikes täppistöötlussektorites, nagu elektroonika- ja farmaatsiatööstus. Lisaks on uuenduslike tehnoloogiate,-sh 3D-dünaamilise märgistamise, -lennul märgistamise ja nägemisega-juhitud positsioneerimise-tekkimine avardanud lasermärgistamise rakenduspiire veelgi, võimaldades sellel vastata keerukate kõverate pindade, kõverate pindade ja kõrgete pindade töötlemise{1}{1} keskkondades.