Lasermikromaterjale on laialdaselt kasutatud autotööstuses. Injektori puurimine ja silindri pinnatöötlus on kaks kõige tüüpilisemat ja levinumat rakendust.
Boschi pihustites kasutatakse ülitäpse jõudluse saavutamiseks laserpuurimist, mis tagab pika tööea ja suurepärased pihustustulemused, mis säästab oluliselt kütusekulu. Teadusliku statistika kohaselt on toodet 10% vähem kui keskmist määrdenippi 100 kilomeetri kohta.
Teine rakendus on diiselmootoriga silindrite siseseina töötlemine. Selle rakenduse olulisus on: töödeldes silindri seina sisepinnal õlivarude sooni, suurendades hõõrde vähendamiseks määrimist ja suurendades silindri efektiivsust. Tekkinud õlihoidla geomeetrilised parameetrid on järgmised: sügavus on alla 20 mikroni ja laius alla 70 mikroni. Kasutatav laserimpulssienergia on suurem kui 1mJ ja selle kõrge kordussagedus suurendab tootlikkust tunduvalt.
Traditsiooniline meetod on mehaanilise lihvimise kasutuselevõtt, mis võib tekitada juhuslikke, etapiviisilisi ja omavahel ühendatud pinnasooni. Kuna need on omavahel seotud, põhjustavad nad õli väljapressimise tõttu ikkagi metallide kokkupõrkeid. Laserpinnatöötluse erinevus seisneb selles, et sooned on üksteisest sõltumatud ja õli ei voola, mis võib mängida tõhusat määrimis rolli. Selle põhiomadused on järgmised:
1) Optimeerige hõõrdumist
Luuakse sooned, kus määrdeaine ladustatakse
Suletud geomeetria abil saab võimsust mõõta
2) Tüüpilised geomeetrilised mõõtmed
Ketta kuju: läbimõõt <100>100> sügavus <10>10>
Koti kuju: laius <100>100> pikkus 100 mikronit; sügavus <30>30>
3) Töötlemise aeg
Ruutsentimeetrise ala täitmiseks kulub vaid mõni sekund.
4) Laseri parameetrid
Kõrge kordussagedus
Kaugtulede kvaliteet, suure töötlemisalaga telgedel x, y ja z
-Stabiilne kiire kvaliteet impulssist impulsi
-Ei esimest impulsi tõrget
Samuti on oluline rakendus ühendusvarda laagripadja parandamine, kirjutamine ja puurimine, mille käigus suurendatakse ühendusvarda padja hõõrde lukustusjõudu libisemise vältimiseks kõrge pöördemomendi tingimustes.
Lasermärgistus on ka autoosade tootmisel väga oluline rakendus. See teeb osade jälgimise lihtsaks. Protsess koosneb järgmistest etappidest:
Andmete loomine
Andmete kodeerimine
Andmete märgistamine
Loe andmeid
Juhtimisandmed
Andmete analüüs ja arhiveerimine









