On väga tavaline, et teha väike auk komponendi. Aga kui on kohustatud rakendama mitmeid väikesed augud 0.1 mm mitu mikronit läbimõõduga kõva materjali, see ei ole lihtne kasutada tavalise mehaanilise töötlemise vahendid. Ka siis, kui seda saab teha, saab väga kõrge töötlemise kulud. kõrge. Olemasolevate mehaaniline tehnoloogia kasutab laser lõikamise mikro-augud materjalile poolt suure kiirusega pöörlev väike Puur kümneid tuhandeid pööret minutis või 257 000 pööret. Üldjuhul saab käesoleva meetodiga töödelda ainult väikesed augud, mille läbimõõt on suurem kui 0,25 mm. Tänapäeva tööstuslikus tootmises on tihti kohustatud väiksema läbimõõduga kui see masin augud. Näiteks elektroonilise tööstuse valmistamisel mitmekihiliste trükkplaatide tootmine eeldab tuhanded väikesed augud, mille läbimõõt on umbes 0,1-0,3 mm Puur.
Ilmselt, kasutades drill bit just mainitud protsessi, raskusi on suhteliselt suured, töötlemise kvaliteet ei ole lihtne tagada ja töötlemine ei ole madal. Juba 1960ndatel, kasutasid teadlased laserid terasest lõiketerad laboris pisikesi auke teha. Pärast peaaegu 30 aastat parandamine ja arendamine, on nüüd mingit probleemi kasutada lasereid materjali väikese läbimõõduga augud teha. Hea töötlemise kvaliteedi. Väikesed augud, mis olid löödud välja regulaarselt ja neil on mingit ebatasasused. Mulgustamiseks kiirus on väga kiire, ning auk saab löödud umbes üks tuhandik sekundit.
Põhjus, miks laser õppused materjalis väike auk on väga lihtne (nahk kangast graveerimine stantsija) ja praktika ei ole keeruline. Laser on hea kooskõla ja võimalik suunata optilise süsteemi väike kohapeal valguse (alla 1 micron), mis võrdub "mikro drill" puurimiseks. Teiseks laser heledus on väga kõrge, ja laser energia tihedus (keskmine energia pindala ruutsentimeetri kohta) tähelepanu keskmes on kõrge. Ühise laser laser väljund genereerida kuni 109 džauli/cm 2. Suu võib põhjustada materjali sulatamiseks ja aurustamiseks, jättes materjali ja proovi natuke drill puuritud väike auk.
Laser teadlased teinud ka palju uurida ja kuidas kasutada laser "harjutused". Nad leidsid, et valgus mitut kaunviljad sekundis (kutsutakse tavaliselt kõrge kordumise määr laserimpulsside) teha on "drill bit", väikesed augud on parem kui üks kerge impulss või mõni tuluke vilgub sekundis. Auk on hea. Põhjuseks on ilmselt see: kasutades ühe kerge impulss sekundis või mõned kaunviljad, laser energia vajadus iga kerge impulss on suhteliselt kõrge, nii, et materjali saab kuumutada sulatada augud teha. Kuid sula aine ei ole piisavalt aurustamissüsteemides, kuid soojendab ja aurustab materjali läheduses. Seetõttu on väikesed augud, mis on löödud välja vähem korrapärase kujuga. Kui kerge impulss on väljund lähtuv kõrge kordumise määr, Keskmine energia iga kerge impulss ei ole väga suur, kuid energiataset ei ole kerge impulss kitsas laiuse tõttu. Seega moodustab iga laser impulsi Sulata väikeses koguses materjali peamiselt aurustamissüsteemides kohta. Kuna metallisula on väiksem kui kuumutatakse materjali lähedal avause taga, see siis, kui mulgustamiseks ühe impulsina. Kuju ja suurus augustatud augud on palju rangemad.
Selleks, et augustatud aukude kõrge kvaliteedi, tuleb pöörata tähelepanu fookus laser valik. Põhimõtte valides fookus on umbes sama: paksem materjalidele, laserkiir keskmes peaks asuma detaili. Kui materjal on õhuke, võib kanda keskmes laserkiir detaili pinna kohal. See kokkulepe teeb augustatud augud üles ja põhimõtteliselt sama suuruse ja tekib "barrel" augud.
Materjali aukude puurimist laser puuritud augud kvaliteeti ei ole ainult väga hea, eriti siis, kui tehakse palju sama väikesed augud, suurus ja kuju väikesed augud paljusust ja puurimise kiirus on kiire ja selle tootmi mise efektiivsus on suur. . Seega, lisaks laser puurimine elektroonikatööstuses, mitme tööstusliku tootmise osakonna kasutamine, nt tavalise sigareti filtrid, väikesed augud väikesed augud pihusti klapp, kasutades laser töötlemine. Nebulisaatori tank ja pudeli kaela on voolukiirus juhtimiseks tihendatud materjali (nt deodorant, õli või muu vedelik). Ventiil on teel määratakse väike auk pihusti. Väike auk on läbimõõduga 10 mikromeetri 40 mikromeetrit. See ei ole nii hea kasutada muid mehaanilise töötlemise. Seda saab töödelda laser kvaliteedi tagamiseks. See võib mängida tund 40 000 väikesed augud.
