Traditsioonilises keevitusprotsessis on laserkeevitusmasinate tehnoloogia järk-järgult asendanud positsioneerimist turul. Oma ainulaadsete ja asendamatute töötlemisomadustega on see laialdaselt kasutatav kõigil elualadel ja soodustab tõhusalt tööstusvälja kiiret arengut. Kuid kõik tootjad, kes on kasutanud laserkeevitusmasinate seadmeid, teavad, et laserkeevitusmasinatel on töö ajal aeg-ajalt keevitamine. Keevitamise tungimise peamised põhjused on liigne keevitusvool, keevituskiirus on liiga väike või soone vahe on liiga suur jne. Tegurid.
Seetõttu peaks töötleja laserkeevitusmasina kaudu keevitamise vältimiseks keevitusvoolu ja keevitusnõuanded korralikult sobitama. . Näiteks kui keevitusvool on suur, tuleks keevituskiirust vastavalt suurendada ja keevisõmbluse paigaldusvahet tuleb rangelt kontrollida. Gaasi hoolduskeevitamise ajal tuleb ka märkida, et lõikamisefekti tekkimise vältimiseks ei tohiks gaasi vool olla liiga suur. Üldiselt on tasapinnalist keevitust hea keevisõmbluse saamiseks lihtne. Ühepoolse keevitamise, kahepoolse vormistamise, kõverate, sirgete ja põikkeevisõmbluste ning keevitamise korral on laserkeevitusmasinatel keeruline keevisõmbluse saavutamist ning tavaliselt on vaja vastavalt nende füüsilistele tingimustele võtta vastavad meetmed. jõuda nende juurde.
Kui laserkeevitusmasina keevitatud liigendi juur ei ole täielikult tunginud, on kergitamata ja mittekasutatavates kohtades stressi kontsentreerumine lihtne, mis vähendab vuugi mehaanilisi omadusi. Läbistamatuse ja sulandumise puudumise peamine põhjus on see, et kummist servast läbi olev keevitusvool on liiga väike, keevituskiirus on liiga kõrge, soone suurus pole sobiv, keevitustraat rikub keevisõmbluse alust või kahvli mõju magnetilise eelpinge puhumine. Keevisõmbluse halb viimistlus, lisandid takistavad sulandumist alusmaterjali serva ja juure vahel ning keevituskihtide vahel, samuti on hõlpsasti tungimist ja sulandumist põhjustav.
Alamkeevitamise ja sulamise vältimiseks peaks laserkeevitusseade valima paigaldusruumis täpselt keevitusparameetrid, soonemeetodi ja õhukuivatamise ning tagama, et keevitus oleks keevisõmbluse alusega joondatud. Pöörake koos tähelepanu soone mõlema külje ja keevisõmbluse kihtide vahele viimistlemisele nii, et sulametall ja sadestunud metall ning mitteväärismetall on täielikult sulanud.
