Laserkeevitamise eelised
1. Valikuline energiakasutus väikesel alal: vähendage soojuspinget ja mõjuala, väga väike moonutus;
2. Liigendühendus on kitsas ja pinnakiht sile, mis vähendab ümbertöötlemist peaaegu täielikult;
3. Suure tugevuse ja väikese keevitusmahu sulandumisel võib keevitatud toorik vastu pidada painutamisele või hüdraulilisele vormimisele;
4. Lihtne integreerida ja integreerida muude tootmistoimingutega, näiteks etalonide koostamine või painutamine;
5. Ainult liigendi üks külg peab olema lähedal;
6. Suur protsessikiirus vähendab töötlemise aega;
7. Suurepärane programmi juhtimine, tööpinkide töö ja andurisüsteemi testimise protsessiparameetrid ja kvaliteedikontroll;
8. Laserkiire abil on võimalik saada joodisliite, ilma tooriku pinda puudutamata või toorikule jõudu rakendamata.
Laserkeevitusmasina kujunduskontseptsioon sõltub paljudest teguritest, näiteks tooriku stiil, keevitusgeomeetria, keevitusviis, tootmisvõimsus, tootmise automatiseerimine, tehnoloogia ja materjalid jne.
1. Käsitsi keevitamine
Väikesed toorikud keevitatakse tavaliselt käsitsi tööjaamades, näiteks keevitades ehteid või parandamistööriistu.
2. 1 rakendus
Mõnikord tuleb laserkiirt keevitada ainult mööda ühte liikuvat telge. Näiteks õmbluskeevitusmasina või torude keevitamise süsteemi kasutamine torude või õmbluste keevitamiseks.
3. 3 D-süsteem ja robot
Laserkiir ühendatakse tavaliselt kolmemõõtmeliste osadega, mida iseloomustab kolmemõõtmeline keevitusgeomeetria. Vastu on võetud viieteljeline koordinaatpõhine laserüksus ja liikuvate optiliste lisaseadmete komplekt.
4. Skaneeriv galvanomeeter või kaugjuhtimiskeevitus
Skaneeriv galvanomeeter juhib laserkiirt toorikust kaugel, teiste keevitusmeetodite korral juhib optiline lääts laserkiirt tooriku lähedale.
Skaneeriv galvanomeeter tugineb ühele või kahele teisaldatavale peeglile laserkiire kiireks asukoha määramiseks, nii et kiirgustugevus kalibreerimisõmbluste vahel oleks 0 lähedal, et suurendada väljundit. See sobib suure hulga lühikeste keevisõmbluste tootmiseks ning võimaldab optimeerida keevitusjärjestust, et tagada minimaalne soojusenergia sisend ja moonutused.
5. Kaugjuhtimisega keevitus süsteem
Puldiga keevitamise süsteemi realiseerimiseks on kaks võimalust. Esimene neist on kaugjuhtimisega keevitus süsteem. Toorik asetatakse tööpiirkonda skaneeriva optilise galvanomeetri alla ja seejärel keevitatakse. Suure osa partii lühikese aja jooksul keevitamisel veetakse varuosi optiliselt galvanomeetri all masinate ja seadmetega pidevalt. Neid protsesse nimetatakse lennukeevitamiseks.
Teine on see, et skaneerivat optilist galvanomeetrit kandev robot viib läbi suure osa liikumisest. Samal ajal tagab skaneeriv optiline galvanomeeter täpse positsioneerimise, kui laserikiir liigub toorikut edasi-tagasi. Robot kontrollib seotud roboti ja skaneeriva optilise läätse kattumist. See mõõdab roboti täpset ruumipositsiooni mõne millimeetri raadiuses. Juhtimissüsteem võrdleb mõõdetud positsiooni programmi teega. Kui kõrvalekalle tuvastatakse, kasutatakse kompenseerimiseks operatsiooni skaneerivat optilist galvanomeetrit.
