Laserkatte tehnoloogiat kui tugevdatud metallosade valmistamise ja parandamise arenevat viisi on laialdaselt kasutatud lennunduses, autotööstuses, naftakeemias ja muudes valdkondades. Laserkatte tehnoloogia kasutab peamiselt suure energiaga laserkiirt, et kiiresti sulatada metalli pinnakiht ja pulbermaterjal, et moodustada sulabassein, ning seejärel jahutatakse, et moodustada kaitsekattekiht. Ühe olulise kattekihi kvaliteeti mõjutava tegurina on pulbri etteandmise tehnoloogia muutunud ka tööstuses uurimistöö keskmeks. Praegu on laserkatteks kaks tavaliselt kasutatavat pulbri söötmismeetodit: eelseadistatud pulbri söötmismeetod ja sünkroniseeritud pulbri söötmise meetod.
Eelnevalt paigutatud pulbri etteandemeetod kaetakse põhimiku pinnal mingil viisil kaetava sulami materjaliga ja seejärel kasutatakse laserkiirt sulami eelkattekihi pinna skaneerimiseks. eelkattekiht neelab laserenergiat nii, et kihi temperatuur tõuseb ja sulab. Eelkaetud kihi pind neelab laserenergiat, et tõsta temperatuuri ja sulada. Samal ajal kandub pinnalt tulev soojus soojusjuhtivuse kaudu sisemusse, põhjustades sulamiga eelnevalt kaetud kihi ja osa alusmaterjali sulamise. Sulammaterjali eelpositsioneerimine on tavaliselt pulber, eelpositsioneerimismeetodid, näiteks pintsli sidumise meetod ja termiline pihustamine. Selle eelised on kõrge efektiivsus, ühtlane katte paksus ja tugev seotus aluspinnaga, kuid pulbri kasutusmäära puudused on madalad, mis nõuavad spetsiaalseid seadmeid ja tehnoloogiat.
Pulbri sünkroniseeritud etteande meetod kasutab sulamimaterjali otse laserefekti piirkonda saatmiseks spetsiaalset konveierit, pulber jõuab enne kiirt sulamistsooni, kuumutatakse kuumaks, langeb sulamistsooni ja seejärel sulab. substraadi liikumine ja pulbri pidev etteandmine sulamist kattekihi moodustamiseks. Legeermaterjalide sünkroniseeritud pulbrisöötmise meetodil saab valida legeertraadi või metallipulbri, pulbri söötmismeetodil on külgmine pulbri söötmine ja koaksiaalne pulbri söötmine kahte tüüpi. Sünkroniseeritud külgmine pulbri söötmisstruktuur on lihtne, hind on madal, kuid pulbri kasutusmäär ei ole kõrge, katte kvaliteet on suhteliselt halb ja seda saab kasutada tasapinna ja võlli laserkatteks. Koaksiaalpulbri etteande struktuur on keeruline, pulber on eelsoojendatud, katte kvaliteet on hea ja mitmekülgsus on tugev.
Pulbrisöötur kui üks katteseadmete põhikomponente, selle jõudlus mõjutab otseselt kattekihi kvaliteeti, laserkattetehnoloogia kiire arenguga ning parandab kattekihi töötlemise täpsust ja kvaliteedinõudeid, arendades kõrget kattekihi kvaliteeti. -Eriti oluline on laserkatte töötlemiseks tõhus pulbrisöötur.
Sel põhjusel on Aachen UniTech välja töötanud ülitäpse pulbrisööturi ülikiire laserkatte jaoks, tuginedes oma juhtivatele tehnoloogilistele uurimis- ja arendusvõimalustele. See pulbrisööturi seeria pärineb Saksamaalt ja on loodud vastama laserkatte ja ülikiire laserkatte pulbri etteande täpsusele. Säilitades stabiilsuse suure võimsuse ja suure pulbri etteandmisvõimsuse teenistuses, suudab see täita ka ainulaadset funktsiooni ülitäpse mikropulbri söötmiseks pulbri täppissöötmise protsessis.
Pulbrisööturi seeria spetsiaalne tihenduskonstruktsioon võib säästa {{0}}% gaasitarbimisest võrreldes turul olevate sarnaste toodetega ning pulbripudelite (1-4 pudelite) arvu ja mahutavust. pulbripudeleid saab vabalt valida (0,75L, 1,5L, 5L). Läbipaistvat pudelit saab igal ajal jälgida pulbri kogust, iga pudel on varustatud mahu tuvastamise häirega, pulbri kogus pole automaatseks alarmiks piisav, nii et operaator saab pulbrit igal ajal hõlpsalt täiendada. Pudeli segamisfunktsiooni saab sisseehitatud puutepaneeli kaudu seadistada teatud intervallidega või pidevalt.
Pulberketta konstruktsiooni visualiseerimine igal ajal, et jälgida pulberketta tööolekut, kiirusvahemik {{0}}.2-12 pööret/min (rpm), pidevalt reguleeritav, kiiruse täpsus kuni üles kuni ± 0,08%. Pulberketta spetsiaalne pinnatöötlus muudab selle kulumiskindlamaks ja kauakestvamaks ning vähendab kulumaterjalide vahetussagedust. Sisseehitatud Saksa Siemensi arvjuhtimissüsteem ja ülitäpne gaasivoolumõõtur, et vältida gaasi rõhu ja temperatuuri muutuste mõju pulbri etteandmise täpsusele, pulbri söötmisviga<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Lisaks standardiseeritud pulbrisööturi seeriale saab seda kohandada ka vastavalt kasutaja vajadustele, mida on mugav integreerida erinevat tüüpi kattesüsteemidesse
