Lai valik roostevabast terasest paksust plaadist toorikuid
Laserlõikamise tehnoloogia pideva arengu ja 10,000-vatiste mudelite kasvava kasutamisega turul muutuvad roostevabast terasest paksude plaatide kasutusvaldkonnad üha laiemaks. Praegu on roostevabast terasest paksust plaadist valmistatud tooteid laialdaselt kasutatud laevaehituses, sillaehituses, masinate tootmises ja ehitustehnikatööstuses.
Praeguste protsessistandardite kohaselt on parim viis paksude roostevabast terasest plaatide lõikamiseks kasutada nende lõpetamiseks suure võimsusega laserlõikusmasinat. 10-vatise 000-vatise laserlõikusrakenduse eksperdina on Rima Laseri tehniline uurimis- ja arendusmeeskond pühendunud pidevalt uute tehnoloogiate arendamisele, et parandada toodete lõikeefekti. Pärast seda, kui meeskond jätkab kogemuste kokkuvõtmist, võttis teie kolleegidele ja lõppklientidele kokku roostevabast terasest paksu plaadi lõikamise protsessi näpunäiteid.
Protsessinõuded paksude roostevabast terasest plaatide laserlõikamiseks
Üldiselt viitab keskmine plaat terasplaadile, mille paksus on 10.0-25.0mm, paksus 25.0-60.{{7} }mm nimetatakse paksuks plaadiks ja paksusega üle 60,0 mm on eriti paks plaat. Tegeliku lõikamise korral paksu plaadi lõikamise eeliste mõõtmiseks või mitte, peamiselt kareduse, vertikaalsuse, lõikelaiuse, tera, jämeduse, kuumusest mõjutatud ala suuruse ja lõikamisel põhjustatud plaadi deformatsiooni ja nii mitmest aspektist tervikliku hinnanguni.
Kvaliteetse roostevabast terasest paksust plaadist tooriku lõikamiseks peate protsessi käigus pöörama tähelepanu järgmistele punktidele
1. Düüside valik
Düüsi läbimõõdu suurus määrab sälku siseneva õhuvoolu kuju, gaasi difusiooniala ja gaasi voolukiiruse, mis mõjutab sulatise eemaldamise ja lõikamise stabiilsust. Mida suurem ja kiirem on gaasivool sälku ning töödeldava detaili õige asend õhuvoolus, seda tugevam on joa võime sulandit eemaldada. Mida paksem on roostevaba teras, seda suuremat düüsi tuleks kasutada ja seda suurem on proportsionaalne klapi seadistus, et suurendada voolukiirust, et tagada rõhk normaalse sektsiooni efekti vähendamiseks.
Tehnilised andmed: siinsed düüsi spetsifikatsioonid viitavad peamiselt otsaavale, Preciteci lõikeotsakule, näiteks selle avale 1,5 mm kuni 50 mm. ava valik on peamiselt seotud lõikevõimsusega, mida suurem on võimsus, seda rohkem tekib soojust ja seda suurem on vajalik õhuhulk. Kui lõikame plaadi alla 3 mm, valitakse üldiselt 20 mm avaga otsik; lõika 3 mm kuni 10 mm plaat, vali 3,0 mm otsik, lõika rohkem kui 10 mm plaat, peame kasutama 3,5 ja suuremat otsikut.
Ühe- ja topeltdüüs: Üldiselt oksüdatsioonilõikamine (abigaas on hapnik) topeltdüüsiga ja sulatamine (abigaas on lämmastik) ühe otsikuga. Kuid mõnel laseril on spetsiaalsed juhised ühekihilise või kahekihilise kihi kasutamiseks, sel juhul töötage vastavalt laseri juhistele.
2. Abigaasi valik ja gaasi puhtus
Roostevabast terasest laserlõikamisprotsessis kasutatakse sageli mitmesuguseid abigaase, nagu hapnik, lämmastik, õhk jne, erinevat tüüpi gaase, erinevate tulemustega lõikelõike. Hapnik on must osa, veidi suure lõikamiskiiruse jaoks, võib lõigata paksu plaadimaterjali, soovitatav puhtus on 99,999 protsenti või suurem; õhk on helekollane; lämmastik suudab säilitada roostevaba terase algse värvi, ei ole oksüdeerunud, seetõttu ei pea toorik ümber töötama, soovitatav puhtus 99,995 protsenti või suurem. Roostevaba terase lõikamine eelistatud abigaasina lämmastikuga.
3. Fookuse asend
Fookus ei ole sama ning lõigatav paksus, materjal ja kvaliteet ei ole samad, erinevat materjali ja paksust lõikades tuleb kõik kohandada erineva fookusega. Enne lõikamist mõõtke tegelik nullfookus nullfookuseni etalonina, enne kui saate katsetada ja analüüsida lõikeprotsessi parameetreid, roostevaba terase lõikamist kuni negatiivse defokuseerimiseni kui peamise protsessi valikusuunana.
4. Laseri sageduse reguleerimise mõju lõikamisele
Sageduse muutuse mõju paksude roostevabast terasest plaatide lõikamisele:
Sagedus vahemikust 500-100Hz väheneb, lõikeosa efekt muutub õrnaks ja delaminatsioon paraneb aeglaselt. Kui sagedus on seatud 100 Hz, ei ole võimalik antisinist valgust lõigata. Leidke sagedust muutes parim sagedusvahemik. Parima lõikeosa tagamiseks on vaja tagada, et impulsside arv ja ühe impulsi energia oleksid ideaalselt kooskõlas.
Impulss töötsükli muutuse mõju paksude roostevabast terasest plaatide lõikamisele:
Impulsi töötsükkel 45 protsenti on kriitiline väärtus, jätkake töötsükli vähendamist ja alumine pind näib olevat läbi lõikamata, töötsükkel suureneb 60 protsendini, lõik muutub karedaks, delaminatsioon on ilmne ja lõikepind on kollane.
