Laser{0}}abiga treimine (LAT) on praegu üks enim uuritud laser{1}}toega töötlemise (LAM) vorme. Protsess hõlmab tavaliselt laserpea integreerimist treiriistaga, nii et laserkiir kiirgab töödeldava detaili pöörlevat pinda lõikeriista teekonna ees (nagu on näidatud joonisel 1). Selle põhimehhanism seisneb laseri võimsuse ja punkti läbimõõdu juhtimises, et tõsta kuumutatud kihi temperatuuri materjali plastilise üleminekutsooni piiresse. Uuringud on näidanud, et keraamiliste materjalide -nagu räninitriid-kui kuumutamistemperatuur ületab nende klaasfaasi pehmenemispunkti, nihkub materjali eemaldamise mehhanism rabedalt purunemiselt plasti lõikamisele, vältides seeläbi mikropragude teket pinnale. Veelgi enam, niklipõhiste sulamite puhul võib laserkuumutamine leevendada materjali töö{10}}kõvenemist. Sobivate protsessiparameetrite korral saab lõikejõude oluliselt vähendada ja tööriista eluiga pikendada. Protsessi juhtimise peamine väljakutse seisneb kuumusest{13}}mõjutatud tsooni sügavuse haldamises; oluline on tagada, et soojus piirdub ainult eemaldamiseks mõeldud kihiga, säilitades seeläbi alusmaterjali terviklikkuse ja omadused.
Erinevalt treimisega seotud pidevast lõikamisest on laser{0}}freesimine vahelduv lõikamisprotsess, mida iseloomustab keerulisem kinemaatika. Freesimise ajal skaneerib laserkiir tavaliselt tooriku pinda kindla nurga all freesi ees (nagu on näidatud joonisel 2). Laser{4}}freesimise tehniline eelis seisneb selle võimes eemaldada tõhusalt materjali keerulistest tasapinnalistest pindadest ja õõnsustest. Kõrge -kõvadusega vormiteraste või titaanisulamite puhul pehmendab lasersoojusallikas tõhusalt laastude moodustumist, vähendades seeläbi freesi hammaste löögikoormust, kui need puutuvad kokku töödeldava detailiga. See eelsoojendusmehhanism muudab laastude morfoloogiat, muutes need katkendlikest killustunud laastudest pidevateks spiraalseteks laastudeks-, mis näitab, et materjali elastsus on oluliselt paranenud. Mitme-teljega samaaegsete töötlemistoimingute puhul on laserpea ja freesspindli vaheline sünkroniseerimistäpsus viimistletud detaili kvaliteedi määramisel kriitiline tegur. Praegu rakendatakse seda tehnoloogiat keerukate komponentide -nagu lennukimootorite labad-töötlemisel, mille peamine eesmärk on vähendada tootmiskulusid, suurendades materjali eemaldamise kiirust ajaühiku kohta.
Laser-Assisted Grinding (LAG) ühendab suure-energia kiirga kuumutamise omadused abrasiivse lihvimisega; see on spetsiaalselt ette nähtud äärmiselt suure kõvaduse ja rabedusega materjalide, näiteks struktuurkeraamika ja optilise klaasi töötlemiseks. See protsess kasutab laserkiirt lokaalse piirkonna eelkuumutamiseks vahetult enne jahvatuspunkti, kutsudes esile termilise pehmenemise või faasimuutused materjali pinnakihis. See toiming vähendab tõhusalt lihvimiskindlust ja pärsib rabedat killustumist. Haprate materjalide puhul hõlbustab laserkuumutamine "plasti{5}lihvimist", minimeerides nii pinnale kui ka aluspinnale tekkivaid mikropragusid (nagu on näidatud joonisel 3). Arvestades, et lihvimisprotsessile omane materjali eemaldamise kiirus on suhteliselt madal, on laseri võimsuse täpne juhtimine ülimalt oluline, et vältida pinna liigset termilist kahjustust või põlemist. Lisaks aitab laserabi vähendada lihvketta kulumist ja säilitada abrasiivsete terade teravust. Pooljuhtplaatide ja täppis-optiliste komponentide ülitäpsel töötlemisel on see tehnika tõhus vahend kvaliteetsete ja kahjustusteta pindade saavutamiseks.
