Jun 14, 2023 Jäta sõnum

Lahendused kolmele raskusele alumiiniumisulamitest laserkeevitamisel

Kuna lasertehnoloogial on madala keevitussoojussisendi omadused, see mõjutab vähe keevituskuumutavat ala ja seda ei ole lihtne deformeerida, on see alumiiniumisulamite keevitamise valdkonnas pälvinud erilist tähelepanu. Kuid teisest küljest on alumiiniumisulamist laserkeevitamisel kolm peamist keevitusraskust selle enda defektide tõttu. Niisiis, kuidas seda nutikalt lahendada?

Keevitamise raskused 1. Materjali laseri neeldumiskiirus on madal

1) Viige läbi sobiv pinna eeltöötlusprotsess. Näiteks eeltöötlusmeetmed, nagu lihvimine, pinna keemiline söövitamine ja pinna katmine. Suurendage materjali neeldumiskiirust laservalgusele.

2) Vähendage täpi suurust ja suurendage laseri võimsustihedust.

3) Muutke keevitusstruktuuri nii, et laserkiir peegeldub pilus mitu korda. Lihtnekeevitada alumiiniumisulamist

Raskused keevitamisel 2. Poorid ja termilised praod võivad tekkida

1) Pärast paljusid keevitamise katseid ja uuringuid on leitud, et laseri võimsuse lainekuju reguleerimine keevitamise ajal võib vähendada pooride ebastabiilset kokkuvarisemist, muuta laserkiire kiirguse nurka ja magnetvälja rakendamine keevitamise ajal võib vähendada keevitamise ajal tekkivaid poore. .

2) YAG-laserit kasutades saate reguleerida impulsi lainekuju ja juhtida soojussisendit, et vähendada kristallide pragusid.

Raskused keevitamisel 3. Keevitusprotsessi käigus vähenevad keevisliite mehaanilised omadused

Keevisliidete mehaanilised omadused on tingitud alumiiniumisulami keevitamisel tekkivate pooride ebastabiilsusest. Alumiiniumisulam sisaldab peamiselt kolme elementi: Zn, Mg ja Lv. Alumiiniumil on jootmisel kõrgem keemistemperatuur kui kahel teisel elemendil. Seetõttu võib alumiiniumisulamist elementide keevitamisel lisada mõningaid madala keemistemperatuuriga sulamielemente, mis soodustavad väikeste aukude teket ja keevitamise tugevust.

Kokkuvõte:

Alumiiniumsulamist laserkeevituse kõrge efektiivsus paneb inimesed ootama selle arenguväljavaateid. Seetõttu on mõned teadlased keevitusprotsessi stabiilsuse ja keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks pidevalt välja töötanud uusi tehnoloogiaid, nagu laserkaare kokkulangemise tehnoloogia ja kahe fookusega tehnoloogia.

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus