Sel aastal nõuab üha rohkem kliente ülisuure formaadi märgistamist, mõned nõuavad reljeefse mustri mängimist, mõned sügava nikerduse märgistamist ja mõned nõuavad konveieri kiiruse kiiremat märgistamist, sellistel juhtudel on see vajalik kasutada rohkem kui 50 vatti suure võimsusega lasermärgistusmasinat. Kuid laseri võimsuse suurenemise tõttu on paljud seadmete müüjad endiselt ummikus 10 20 30-vatt-märgistusmasinaga, mis on kooskõlas masina algse kasutusviisiga, st suuremate masinate laseriga, mille tulemuseks on mitmesuguseid probleeme.
Suure võimsusega kiudlaser-märgistusmasintavalised probleemid on:
1. Kui märgistamise aeg on pikem, siis märgistus ei tööta või märgistus ei ole nii tugev kui alguses.
2. Galvanomeetri lääts on sageli katki.
3. Kui märgistusaeg on pikem, deformeerib algselt kalibreeritud galvanomeeter mustrit
Esimeseks ilmnenud probleemiks: üle pika aja oli märgistus nõrk. Paljud kliendid arvasid, et see peaks olema laseri probleem. Nad läksid laseritootja juurde seda välja vahetama, kuid tulemus oli ikka sama. Analüüsime allpool tegelikke põhjuseid.
Esimene põhjus: talade kombineerija. Kui mõned kliendid valmistavad suure võimsusega märgistusmasinaid või tähistusmasinaid, mis töötavad pidevalt pikka aega, siis ostetud laseritel pole ikkagi oma punast tuli, mistõttu tuleb osta väline punase valgusvihu kombineerija. Aga kuna ma ei saa aru, ei oska talikombinaatori materjalile tähelepanu pöörata, siis ostsin K9 materjalist kiirkombinaatori ja K9-st valmistatud kiirkombinaator sobib ainult fiibedrisse kuuluvate laserite jaoks. 30 vatti (isegi kui masin on 30 vatti, aga kokku puutub Pikaajalise pideva töö korral tuleb see võimalikult palju asendada kvartsiga) ning üle 50 vatti kiudlaserite puhul kasutati kiirkombinaatorit. peab olema kvarts. Kuna K9-st valmistatud kiirkombinaator ei talu kõrgeid temperatuure, tekitab see kõrgetel temperatuuridel termilise efekti deformatsiooni, mille tulemuseks on laseri läbilaskevõime vähenemine ja läätse pinna deformatsioon, mis lõpuks viib defokuseerimiseni ja laserenergia kaduni.
Teine põhjus: väliobjektiiv on valmistatud K9 materjalist. Kui välipeegel on valmistatud K9 materjalist, tõuseb ka väljapeegli temperatuur suure võimsusega laseri kiiritamisel. Sarnased probleemid võivad tekkida kiirkombinaatoritega, mille tulemuseks on defokuseerimine ja laserenergia kadu.
Kolmas põhjus: galvanomeetri reflektor on K9 materjalist. Reflektoril ei ole läbilaskvuse probleemi, kuid soojusefektist tingitud deformatsiooniprobleem peab eksisteerima.
Lahendus: asendage laser punase tulega või asendage kvartskiire kombineerija; asendada kvartsväljapeegel või kvartsväljapeegel vesijahutusega; vibreeriv peegel peaks olema kvartsist.
Teise küsimuse puhul: vibreeriv peegli lääts on sageli kahjustatud. Kirjutasin enne artiklit "Miks on vibreerivad peeglid sageli kahjustatud?" Kes peaks selles süüdi võtma? selgitas, et sellise probleemi põhjustab asjaolu, et galvanomeetri peegel on just välipeegli tagumises peegelduspunktis. Parim viis selle probleemi lahendamiseks on saata galvanomeetri ja välipeegli ostmisel vibratsioonipeegli tootjale väljapeegli tagumise peegelduspunkti asukoha joonis ja paluda galvanomeetri tootjal valida sobiv. välipeegli teisendusrõngas, mis tagab, et vibreeriv peegli lääts väldib välipeegli tagumist peegelduspunkti. Muidugi on võimalik välja vahetada ka mõne teise tootja välipeeglit ja teise tootja galvanomeetrit, aga see kõik on tagantjärele. Tegelikult saab neid probleeme vältida, kui pöörata esmane tähelepanu seadmetele.
Kolmas probleem: märgistusaeg on pikem ja algselt kalibreeritud galvanomeeter deformeerub. See probleem on põhjustatud galvanomeetri temperatuuri triivist. Temperatuuri triivi põhjused on järgmised: 1. Galvanomeetri trükkplaat ei ole väga hea ja nullasend triivib, kui temperatuur on veidi kõrgem. 2. Galvanomeetri läätse peegeldusvõime ei ole kõrge, mistõttu osa laservalgust tungib läbi galvanomeetri läätse ja tabab galvanomeetri kesta või sees olevat trükkplaati, mistõttu trükkplaadi temperatuur on liiga kõrge. 3. Laser ei ole galvanomeetri läätsega joondatud, see on veidi eemal ja osa laserist on nihutatud galvanomeetri trükkplaadile. Lahendus: 1. Valige kvaliteetne väikese temperatuuriga vibreeriv peegel; 2. Küsige vibreeriva peegli tootjalt, kas nende vibropeegli lääts pole piisavalt hea. Vahetage vibreerivat läätse või vibreerivat peeglit; 3. Kontrollige, kas laser on joondatud Kontrolligegalvanomeetri objektiivhämardiga.
