Viimastel aastatel on keevitustöötajad uurinud ja arutanud mitmesuguseid uusi meetodeid alumiiniumisulamist keevitamiseks laserkiirgusallikaga. Suure võimsusega ja suure jõudlusega lasertöötlusseadmete pideva arendamisega on alumiiniumisulami laserkeevitamise tehnoloogia lähenenud praktilisele tasemele arenenud riikides nagu Jaapan, Ameerika Ühendriigid, Suurbritannia, Saksamaa ja nii edasi. Laserkeevitamise tehnoloogia asendab traditsioonilist keevitustehnoloogiat järk-järgult oma ainulaadsete eelistega ja lahendab mõned probleemid, mida ei saa traditsioonilise töötlemistehnoloogia abil lahendada.
Alumiiniumisulami laserkeevitamise tehnoloogilised omadused ja raskused
1.1 kiirte peegeldus- ja täiustusmeetod Alumiiniumisulami laserkeevitamise üks raskusi on alumiiniumisulami suur peegeldus laserile. Selle probleemi lahendamiseks on tehtud palju katseid. Tulemused näitavad, et nõuetekohane pinna eeltöötlus, näiteks liivapritsitööd, liivapaberi jahvatamine, keemiline söövitamine, pindamine, grafiitkate, oksüdeerumine õhuahjus, võib vähendada valgusvihu peegeldumist ja tõhusalt suurendada valgusvihu energia neeldumist alumiiniumisulamist.
Kiirgava energia neeldumine alumiiniumi poolt neljas pinnatingimuses (pärast freesimist ja treimist), liivapritsiga (300 võrgusilma liivapaber), elektrolüütilise poleerimise ja anodeerimisega tehakse järgmiselt. Anodeerimine ja liivaprits võib oluliselt parandada alumiiniumkiire energiaimavust. Nad uurisid ka liigese soone geomeetria mõju tala neelduvusele ja tõid välja, et terava V-soonega liigese neeldumiskiirus on palju suurem kui sooneta või ruudukujulise sooneta ühendusel. Lisaks, arvestades keevisstruktuuri disaini, saab alumiiniumisulamipinna laserenergia neeldumise suurendamiseks kasutada keevitusvahe mõistlikku kujundust
1,2 lukuaugu efekti auk suurendab keevisõmbluse laserenergia neeldumist. Laserkeevitamise käigus võib väikeste aukude ilmumine materjali laserikiiruse määra oluliselt parandada. Musta korpusena võib väike auk muuta keevisõmbluse suurema energiaühenduse saavutamiseks, mis on hea keevituskvaliteedi saavutamise eeltingimus. Kuid&induktsioon&ja lukuaugu stabiilsus on alumiiniumisulami laserkeevitamisel eriline raskus, mille põhjustavad alumiiniumisulami materjaliomadused ja laseri optilised omadused.
Alumiiniumisulami suure peegelduvuse ja soojusjuhtivuse tõttu laserile on väikeste aukude tekitamiseks vajalik kõrgem energiatiheduse künnis. Mõned uuringud on näidanud, et sulami koostis ja kaitsegaasi tüüp mõjutavad energiatiheduse läviväärtust. Mõned eksperdid ja teadlased on teinud katse CO2 laser-keevitamise 5083 alumiiniumisulamist. Tulemused näitavad, et [3] mõjutab soojuse sisend keevitusprotsessi stabiilsust. Kui laseri võimsustihedus on võtmeauku moodustumise kriitilise seisundi lähedal, vahelduvad sügavale tungimisega keevitamine ja soojusülekande keevitamine ning keevitusprotsessi stabiilsus on halb. Kaare võimsustiheduse tagamise eeldusel saab protsessi parameetrite juhtimise abil võtta mõningaid meetmeid sisendsoojuse vähendamiseks, mis on abiks stabiilse keevitusprotsessi saamiseks.
