Kuna materjalidega liitumiseks on nii palju võimalusi, on siin 10 parimat põhjust, miks me laseri keevitamist kasutame.
1. laserkeevitamine töötab mitmesuguste materjalidega
Laseri keevitamist saab kasutada mitmesuguste metallide, sealhulgas roostevabast terasest, nikli, titaani, Inconeli ja molübdeeniga. Nimelt saab laserkeevitamist kasutada ka peegeldavate materjalide, näiteks vase ja alumiiniumiga. Peegeldavate ja erinevate metallide ühendamine võib olla keeruline või isegi võimatu muude keevitusmeetodite abil, kuid laserkeevitamine muudab selle palju lihtsamaks.
2. See võib teha mikroskoopilisi keevisõmblusi
Me kasutame lasereid meditsiiniseadmete komponentide, sealhulgas mikrovedelike laastude ja kirurgiliste seadmete keevitamiseks. Laseri keevitamine on valitud meetod, kui komponendid on väikesed või vajavad keevitamist raskesti ligipääsetavates kohtades.
3. See võib lisaks mikroskoopiliste keevisõmbluste loomisele teha ka suuri (sügavaid) keevisõmblusi, ka laserid on võimelised keevitama paksemaid materjale ja looma kuni 1/2 tolli sügavusi konstruktsioonilisi keevisõmblusi.
4. Protsess ja tulemused on väga korratavad, kui olete oma laseriga keevitatud komponentide tulemustega väga rahul, on meil teile head uudised: need tulemused on korratavad. Saame seda teha täpselt samamoodi ja jälle.
5. laserkeevitamine on täpne ja kontrollitav
Selle kontaktprotsessi korral saame hõlpsalt kontrollida laserkiire suurust ja seetõttu soojuse mõjutatud tsooni suurust.
6. Tasakaalustamata kiiruse laserkeevitamine võib teha mõne minutiga seda, mida TIG -keevitamine kulub tunde. Laser võib liikuda sadade kuni tuhandete mm minutis.
7. Kas vajate madalat soojuse sisendit? Valige laserkeevitamine
Laserkeevitamine kannab soojust väikeses, kontrollitud piirkonnas. Muudel protsessidel, näiteks MIG -keevitamisel, on suurem soojussisend, mis loob suuremad jääkpinged. Kuuma mõjutatud tsooni kontrollimine laserkeevitusega hoiab rohkem metallurgilist struktuuri puutumatuna. Tulemuseks on kõrgema kvaliteediga keevisõmblus, mis nõuab vähem viimistlust ja kuumtöötlust. Kontrollitud kuumusega mõjutatud laserkeevitamise tsoon võimaldab meil ka seadme välispinna keevitada, kahjustamata kuumatundlikke sisekomponente.
8. Komponentide suuruse piirangud Laserkeevitamist saab teha vähem vabaõhukeskkonnas või kinnaste kastides. Kui teil on võimas laser, saate töödelda suuremaid komponente.
9
Roboteid on keevitamiseks kasutatud alates 1962. aastast ja neid kasutatakse üha enam. Selle tehnoloogia innovatsiooni tee on sillutatud ja nutikamaks muutub.
10. Laserkeevitamine on kulutõhus 10 laserkeevitamise põhjusest, see on üks parimatest! Saate kvaliteetseid tulemusi ilma oma eelarvet ohverdamata. Laserkeevitamine on kiire, kontrollitav ja korratav, muutes selle meetodi äärmiselt produktiivseks ja tõhusaks.
