Laseri tootmistehnoloogia on laseri kõrge energia ja materjali vahelise füüsilise interaktsiooni, materjali gaasistamise, ablatsiooni, modifitseerimise ja nii edasi, et saavutada materjali töötlemise mõju. Tänapäeval on lasertöötlemine jõudmas kiiresti erinevatesse tööstusharudesse ja praegu on põhirõhk endiselt metallimaterjalide töötlemisel, mis hõlmab enam kui 80% kogu lasertöötlusrakendustest. Raua, vase, alumiiniumi ja vastavate sulamite ja muude kõvade materjalide metallide tõttu on laserefekti roll parem, nii et lasertöötlust on lihtne rakendada. Mõne tavalise metalli laserlõikamise, keevitamise rakenduste puhul võib tekkida vajadus mõista ainult vastavat optilist võimsust, uurimisnõuete töötlemine ei ole väga range.
Kuid tegelikult kasutatakse elu- ja tipptasemel tootmisvaldkonnas väga palju mittemetallilisi materjale, nagu pehmed materjalid, termoplastsed materjalid, termilised materjalid, keraamilised materjalid, pooljuhtmaterjalid ning klaas ja muud rabedad materjalid. Kui neid materjale töödeldakse laseriga, on kiirete omaduste, ablatsiooni ja materjali purunemise kontrollimise nõuded väga ranged ning sageli nõutakse neid ülipeene töötlemise saavutamiseks isegi mikro-nanomeetri tasemel. Tavalise infrapunalaseriga on sageli raske efekti saavutada, ultraviolettlaser on väga sobiv valik.
UV-lasertehnoloogiat kasutatakse erinevatel eesmärkidel
Ultraviolettlaser viitab väljundkiirele, mis asub ultraviolettkiirguse spektris, palja silmaga nähtamatu valgus, praegused levinud tööstuslikud UV-laserid on tahkekristall-UV-laserid ja gaas-UV-laserid kaks. Infrapuna tahkislasereid saab ultraviolettlaseri väljundi saamiseks kolmekordistada, lainepikkus on üle 355 nm, impulsi laius on edukalt arendatud nanosekunditest pikosekunditeni. Gaasiline ultraviolettlaser on tavaliselt eksimerlaser, seda saab kasutada oftalmoloogiliseks kirurgiaks, kiipfotolitograafiaks. Viimastel aastatel on kiudlaserid arendanud järk-järgult välja ka ultraviolettkiirguse lainepikkusega tooted, mis on pikosekundilise ultraviolettkiudlaseriga kõige tüüpilisemad.
Tänu ultraviolettlaser sagedusmuundamisel soojuskadu, hind on endiselt kõrge, praegu teha suurema võimsusega on veel teatud raskusastet. Ultraviolettlaserit peetakse sageli külma valgusallikaks, seetõttu nimetatakse ultraviolettlasertöötlust ka külmtöötluseks, mis sobib väga hästi rabedate materjalide töötlemiseks.
Levinud rabedate materjalide töötlemine UV laseriga
Klaas on materjal, mida kasutatakse elus suurtes kogustes, alates veetopsidest, veiniklaasidest, anumatest kuni klaaseheteni, mustrite valmistamine klaasile on sageli keeruline probleem, traditsioonilise töötlemise tulemuseks on sageli suur klaasikahjustus. , ultraviolettlaser sobib väga hästi klaasi pinna märgistamiseks, mustri tootmiseks ja võib saavutada ülipeent tootmist. Ultraviolettlasermärgistus, mis kompenseerib varasemat töötlemistäpsust, ei ole kõrge, kaardistamise raskused, tooriku kahjustused, keskkonnareostus ja muud puudused, tänu ainulaadsetele töötlemiseelistele on saanud erinevate alkohoolsete jookide jaoks klaasitoodete töötlemise uus lemmik. joogitopsid, käsitöö ja kingitused ning muud tööstusharud, mis kuuluvad vajalike töötlemisvahendite hulka.
Keraamilisi materjale kasutatakse paljudes hoonetes, riistades, kaunistustes jne, kuid tegelikult on keraamikal palju rakendusi ka elektroonikaseadmetes, näiteks mobiiltelefonide äris, mis on varem käivitatud keraamilise tagakaanega, mobiilside valdkonnas. , optilist sidet, elektroonikatooteid kasutatakse laialdaselt keraamilises sisestuses, keraamilises aluspinnas, keraamilises pakendialuses, sõrmejälgede tuvastamise süsteemi keraamilises kattes jne. Nende keraamiliste komponentide tootmine muutub üha delikaatsemaks ning UV-laserlõikuse kasutamine on nüüd ideaalsem valik. Ultraviolettlaser mõne keraamilise lehe töötlemise täpsus on väga kõrge, ei põhjusta keraamilisi pragusid ja vormimisel ilma sekundaarse lihvimise vajaduseta on tulevikus rohkem rakendusi.
Ultraviolettlaserplaadi lõikamine: safiir-substraadi pind on kõva, üldist nugaratast on raske lõigata ja hõõrdumine, madal saagis, lõikekanal on suurem kui 30 μm, mitte ainult ei vähenda ala kasutamist, vaid vähendab ka toodete tootmist. Sinise ja valge LED-tööstuse ajendiks on nõudlus safiirsubstraadi vahvlilõikamise järele märkimisväärselt suurenenud ning tootlikkuse ja valmistoodete kvaliteedi parandamiseks on esitatud kõrgemad nõuded. UV-laserlõikamisvahvlid võimaldavad saavutada ülitäpse lõikamise, sujuva lõike ja oluliselt parema saagikuse.
Kvartslõikamine on tööstuses alati probleemiks olnud, traditsioonilistes töötlemismeetodites on kõige sagedamini kasutatav teemantkivi saeleht, st töötlemise "kõva" lähenemisviis. Kvarts on väga habras, töötlemise raskusaste on väga kõrge, teemantkivi saeleht on kulumaterjal.
Ultraviolettlaseril on ± 0,02 mm ülikõrge täpsus, mis suudab täielikult tagada täpsed lõikevajadused. Kvartslõikamisel võib võimsuse täpne juhtimine muuta lõikepinna väga siledaks ja kiirus on palju suurem kui käsitsi töötlemine. Parameetreid saab kuvada läbi täisdigitaalekraani, arvuti kaudu erinevate parameetrite täpseks reguleerimiseks, täpsemaks ja intuitiivsemaks, alustamise raskus on palju väiksem kui käsitsi lõikamisel.
