Laserkeevitamise kvaliteeti mõjutavad järgmised tegurid: laserimpulsi energiatäht, laseri idapunkti läbimõõt, laserimpulsi sagedus, laseri impulsi laius, laseri impulsi lainekuju, keevitatav materjal, keevituskiirus, kaitsegaas jne.
Laserimpulsi energia: tähistab ühe laserimpulsi maksimaalset väljundenergiat, ühik: J (džaul). See on laseri peamine parameeter, mis määrab maksimaalse energia, mida laser suudab toota. Vastavalt hallituse parandamise eesmärgile võib 70 j-st väiksem laserienergia täita mis tahes vajadusi, olenemata sellest, kui palju energiat raisatakse või üldse mitte. Lisaks suurenevad laseriga toiteallika ja radiaatori maht, mis vähendab toiteallika kasutamise efektiivsust.
Laserpunkti fookusläbimõõt: see on äärmiselt oluline parameeter, mis kajastab laseri konstruktsioonilist jõudlust, ühik on (mm), mis määrab laseri võimsustiheduse ja töötlemisvahemiku. Kui laseri' optiline disain on mõistlik ja arenenud, siis on laseri energiatäht kontsentreeritud ja fookus täpne, siis saab laserpunkti läbimõõtu reguleerida vahemikus 0. {{{{6} }}} mm - {{{2}} mm ja see, kas laseri fookuse läbimõõtu saab reguleerida 0 {{2}} mm piires, on lasergeneraatori jaoks range test. Hiinas üldiselt kavandatud laserid soovivad ainult kulusid vähendada. Seetõttu on laserseadmete töötlemine lihtne, disain pole range, laserõõne õõnsuses on tõsine, mis raskendab täpse fokuseerimise kasutamist. Laserväljundi laserpunktläbimõõt ei saa lihtsalt jõuda nimiväärtuseni 0. {{{2}} mm, vaid võib ulatuda minimaalselt 05 mm, laseri erinevuse tõttu on väljundvõimsus laserkiire ei saa olla korrapärases ringis, mille tulemuseks on nähtus, et tegelik laserkiirguse pindala on liiga suur ja keevisõmblus on tühi. See tähendab, et tarbetu laserkiirgus keevisõmbluse mõlemas otsas muudab keevisõmbluse kaks otsa nõgusaks. Sellel nähtusel on eriti tõsine mõju poleeritud vormi paranemisele ja mõnikord paneb see vormi isegi vanarauaks. Tongpu' laser on hästi kavandatud, range materjali valimisega ja hoolika silumisega, nii et selle laserväljundi valguspunkti läbimõõtu saab täpselt jälgida, nii et fookuspunkti minimaalne suurus võib ulatuda 0-ni. { {2}} mm ja seda saab astmeliselt reguleerida vahemikus 0 {{2}} mm ja {{2}} mm, jõudes rahvusvahelisele kõrgtasemele.
Laserimpulsi sagedus: see on võime kajastada, kui palju impulsse laser kiirgab sekundis. Ühik on (Hz). Kõigepealt tuleb selgitada, et keevitusmetall kasutab laseri energiat. Kui laseri võimsus on püsiv, seda kõrgem on sagedus, seda väiksem on iga laseri väljundenergia. Seetõttu peame laseri väljundsageduse määramiseks arvestama töötlemiskiirusega, kui laseri energia on metalli sulatamiseks piisav. Abrasiivmaterjalide laserremondi korral on 15 Hz suutnud täita keevitusvajadused, liiga kõrge sagedus põhjustab laserimpulsi energiatähe liiga madalaks, põhjustades keevitushäireid.
Laseri impulsslainekuju: impulsslaseriga keevitamise töötlemisel on laserimpulsi lainekuju impulsslaserkeevitusel oluline probleem. Kui materjali pinnal juhtub kõrge intensiivsusega laser, peegeldub 60% - 98% laserienergia tähtedest metallpinnalt ja plaadi kiirgusvõime muutub koos pinnatemperatuuriga. Seetõttu on erinevatel metallidel erinev laserpeegeldus ja laserikasutus. Tõhusa keevitamise jaoks on vaja sisestada erinevad laservormid, nii et keevisõmbluse metallkonstruktsioon saaks parimal viisil kristalliseeruda, moodustada mitteväärismetalliga sama konstruktsiooni ja moodustada kvaliteetse keevisõmbluse. Üldiselt kasutavad kodumaised masinad odavat ühe laine laseriga toiteallikat, seega on keevitamise paindlikkus väike, seda on keeruline kohandada mitmesuguste vormimaterjalide keevitamisega ning sageli tuleb teha ümbertegemine, mis raiskab keevitusmaterjalide aega ja võib põhjustada surema jäägid. Erinevatel metallmaterjalidel on erinev laseri peegeldus ja neeldumine, kuid sama laserkiir võib erinevatel metallidel põhjustada erinevat keevitusmõju ja mõjutada nende läbitungimist, keevituskiirust, kristalliseerumise kiirust ja kõvadust, seega ei suuda ühekordne ristkülikukujuline lainekeevitus lahendada erinev hallitusmetalli keevitamine. Tongpu TPM arukas laservormide parandamise keevitusseade võtab Hiinas kasutusele ainulaadse intelligentse lainekuju tehnoloogia, et saavutada laserkeevitussüsteemi kõrge paindlikkus. Selle abil saab lainekuju reguleerida vastavalt erinevatele rakenduse võimalustele, nii et keevisõmbluse metallkonstruktsioon oleks kooskõlas mitteväärismetalliga. Pärast vormi või metallosade keevitamist saavutab keevisõmbluse kõvadus hrc50-hrc 58, mis tagab tõepoolest mittepurustava keevitamise ja parandab tunduvalt paranduskeevituse kvaliteeti.
