Tootmisettevõtetest ja meditsiinilistest laboritest auto-, lennundus- ja terasetööstusele on laserist saamas materjalide pinnapuhastuse eelistatuim meetod.
Kuigi laserite kasutamine lõikamisel, puurimisel ja keevitamisel on hästi teada, on selle praegune kohandamine tööstuslikes puhastusrakendustes suhteliselt uus ja uurimata.
Laserite praegune kasutamine tulenes vajadusest mitteohtliku ja mitteabrasiivse puhastusmeetodi järele, mida saaks kasutada asendajana rakendustes, kus varem kasutati keemilisi, käsitsi ja abrasiivseid lõhkamismeetodeid.
Laserite kasutamise eelised puhastusrakendustes
Tavapäraste puhastusmeetodite peamised probleemid on negatiivne keskkonnamõju ja aluspinna kulumine. Abrasiivsed lõhketöötlussüsteemid tekitasid märkimisväärses koguses jäätmeid ja kahjustasid õrnu pindu, samas kui keemiliste lahustite kasutamisel tekkisid potentsiaalselt ohtlikud aurud ja vedelad jäätmed.
See viis lasertehnoloogia kohandamiseni pindade puhastamisel. Laserpuhastus on paljude eeliste tõttu nüüd kõige tõhusam meetod soovimatute ainete eemaldamiseks materjalide pinnalt.
Praegu on laias valikus pulseerivaid laserpuhastus- ja pinnakatte eemaldamise süsteeme, mida kasutatakse erinevates rakendustes, alates vulkaniseerivate jääkide eemaldamisest rehvivormidest ja pindade graveerimisest ablatsiooni teel kuni juhtmete isolatsiooni eemaldamiseni ja õrnade pindade värvi eemaldamisega.
Plastide puhastamisel pindade puhastamisel laserite kasutamise eelistest on järgmised:
Automatiseeritud ja juhuslik puhastusmeetod
Väiksem jäätmete kogus
Suurem ohutus
Pole vaja kemikaale ega lõhkeaineid
Mitteabrasiivne ja puutumatu puhastusprotsess
Laserpuhastusrakendused
Pinna profileerimine ja rooste eemaldamine terase tootmisel. Laserpuhastus on ka tõhus ja tõhus meetod metallmaterjalidest rooste ja katlakivi eemaldamiseks. Rooste ja katlakivi on saasteained, mis tekivad metallpindadele looduslike või kunstlike protsesside tagajärjel. Kui metallid puutuvad kokku niiskusega, reageerivad nad veega raudmetallide oksiidide moodustamiseks, mille tulemuseks on rooste. See rooste halvendab metalli kvaliteeti, muutes selle kõlbmatuks kasutamiseks erinevates rakendustes.
