Lasertehnoloogia pideva küpsuse ja arenguga on laserkeevitus mehaaniline töötlemine Hiina tootmisettevõtete jaoks üks olulisemaid töötlemisvahendeid. Laserkeevitustehnoloogia on järk-järgult tunginud erinevatesse tööstusharudesse kogu maailmas ning seda on laialdaselt kasutatud metalli- ja erinevates mittemetallitööstuses, näiteks keevitustööstuses. See paneb kõiki operaatoreid, ettevõtteid rõõmu tundma samal ajal tõsisemalt tähelepanu laserkeevitustehnoloogiale.
Nii et laserkeevitusmasina keevituskvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Mõnda neist on lihtne kõikuda ja neil on märkimisväärne ebastabiilsus. Kuidas neid parameetreid õigesti seada ja juhtida, et neid saaks kiire ja pideva laserkeevitusprotsessi korralikus vahemikus juhtida, et keevituskvaliteediks oleks kõigepealt keevisõmbluse usaldusväärsus ja stabiilsus, mis on laserkeevitustehnoloogia praktilisuse ja industrialiseerimisega seotud oluline küsimus. Näiteks on peamine tegur, mis mõjutab laserkeevitamise kvaliteeti, laserkeevitusseadme seadmeparameetrid. Räägime' seadme parameetritest, mis mõjutavad Dongguani laserkeevitusmasina keevituskvaliteeti.
Laserkeevitusmasina parameetrid
Laseri peamised kvaliteedinõuded on kiirgusrežiim, väljundvõimsus ja stabiilsus. Kiire režiim on kiire kiire kvaliteedi peamine indeks. Mida madalam on valgusvihu režiim, seda parem on tala teravustamisvõime. Mida väiksem on täpp, seda suurem on võimsuse tihedus samal laseri võimsusel ja seda suuremad on keevisõmbluse sügavus ja laius. Põhirežiim (TEM00) või madala tellimuse režiim on üldiselt vajalik, vastasel juhul on kvaliteetse laserkeevitamise nõudeid keeruline täita. Praegu on kodumaist laserit raske kasutada laserkeevitamisel kiirguse kvaliteedi ja väljundvõimsuse stabiilsuse osas. Kuid alates välismaisest olukorrast on laserkiire kvaliteet ja väljundvõimsuse stabiilsus olnud üsna kõrge, see ei muutu laserkeevitamise probleemiks.
Optilises süsteemis on suurim keevituskvaliteeti mõjutav tegur fookuslääts, mis jääb tavaliselt vahemikku 127 mm (5 in) kuni 200 mm (7). 9 sisse). Väike fookus on hea fookuskauguse vöökoha läbimõõdu vähendamiseks, kuid keevitusprotsessi ajal on seda kerge saastada ja pritsida, kui see on liiga väike.
