Tänapäeval tõusevad öko-keskkonnakaitse ning energiasäästu ja keskkonnakaitse standardid üha kõrgemale ning kasvab ka laserkeevitusseadmete kasutusulatus, eriti integreerimisel automatiseeritud masinatega; siis millised on käeshoitavate laserkeevitusseadmete peamised tehnilised parameetrid?
1. Suur tähelepanu
Laserkeevitusseade peab üldiselt kasutama vastavat defookuse määra. Kuna laserpunkti fookuspunktis on valguspunkti keskpunkti väljundvõimsuse tihedus liiga kõrge, on seda väga lihtne lenduda ja auku saada. Väljundvõimsuse tihedus jaguneb sümmeetriliselt laseri fookuspunktist eemal asuvatel paralleeltasapindadel. Defokusseerimise meetodeid on kahte tüüpi: positiivne fokuseerimine ja negatiivne fokuseerimine.
2. Laserimpulsi laserlaine muster
Kui suure energiatarbega laser tabab materjali pinda, kahjustatakse metalli pinnatöötlust 55–97% ulatuses laseri peegeldusest, eriti kuld, hõbe, vask, alumiinium, titaan ja muud tugeva peegeldusega materjalid ja soojusülekanne. kiire. Laserimpulss-lasersignaali kogu protsessi vältel muutub metallmaterjali peegeldustegur ajaperioodiga. A
3. Laserimpulsslaseri kogulaius
Laserimpulsi laiust määratlevad keevitusvahe ja termilise reaktsiooni piirkond. Mida pikem on laserimpulsi laius, seda suurem on termilise reaktsiooni piirkond. Keevitusvahe suureneb laserimpulsi laiuse 1 / 2 võimsusega. Kuid impulsslaseri kogulaiuse laiendamine vähendab maksimaalset väljundvõimsust, seetõttu kasutatakse impulsslaseri kogulaiuse suurendamist tavaliselt soojusülekande laserkeevitamiseks. Moodustatud keevitusvahe on lai ja pinnapealne, eriti õhukeste metallplaatide ja paksude terasplaatide ühiseks keevitamiseks. .
4. Väljundvõimsuse tihedus
Väljundvõimsuse tihedus on laserkeevitamise töötlemise üks olulisemaid põhiparameetreid. Valige suurem väljundvõimsuse tihedus minutite ja sekundite jooksul, pinda saab kuumutada keemistemperatuurini, moodustades gaasistamise. Seetõttu on suur väljundvõimsuse tihedus materjalide eemaldamise tootmise töötlemisel, näiteks augu avamine, laserlõikamine, lasergraveerimine, väga kasulik. Väiksema väljundvõimsuse tiheduse saavutamiseks kulub mõne sekundi jooksul, kuni pinna töötemperatuur jõuab keemistemperatuurini, et jõuda standardini. Enne pinna aurustumist jõuab alumine kiht standardsele sulamistemperatuurile, millest on lihtne moodustada suurepärast laserkeevitust.
