Pärast tööstuse kiirust 4.0 ajastul lõhub ka lasermärgistus pidevalt, asendades järk-järgult traditsioonilise siiditrükkimise töötlemise, tuues töötleva tööstuse uut elujõulisust mugavamaks. Nende hulgas on seotud tööstusharude, sealhulgas PCB-plaatide arendamine lahutamatu lasermärgistuse uuendusliku rakenduse poolest. Lasermärgistuse täpsus ja paindlikkus moodustavad siiditrükkide töötlemise puudujäägi ning see on järk-järgult muutunud parimaks viisiks PCB märgistamisel ja mängib trükkplaatitööstuses keskset rolli.
Tänapäeva elektroonikakomponentide tööstuse üheks olulisemaks komponendiks rakendatakse PCB-plaati peaaegu kõikidele elektroonilistele toodetele ja seda nimetatakse "elektrooniliste süsteemitoodete emaks". Nutika telefoni tehnoloogia ja kantavate elektrooniliste tehnoloogiate pideva arendamisega on intelligentne, õhuke ja kerge ning miniatuurseks muutumine on muutunud peavooluks. Tootjad nõuavad üha enam nende elektrooniliste toodete PCB-plaatide tootmist. Toodete kvaliteetsete andmete haldamise ja kontrolli paremaks realiseerimiseks on ilmnenud jälgitavuse süsteemid, nagu märgistamärgid, vöötkoodid ja QR-koodid.
Traditsiooniline siiditrükk töötleb hästi tehtud graafilist ekraani, et edastada märgi tinti ekraani silmade osast ja lekib plaadi pinnal välise rõhu abil. Ülejäänud võrgusilma ekraanil blokeeritakse, mitte tindi kaudu, ainult tahvlil oleva plaadi pinnal, lekke all olev tint moodustab teksti, logo, mustri ja nii edasi. Selline töötlemismeetod on suhteliselt odav ja töötlemiskiirus on kiire, kuid esineb puudujääke, nagu näiteks töötlemata märgistamise mõju, logo kergesti maha kukkumine, väikese PCB-plaadi märkimine ja keemiliste toorainete teatud toksilisus.
Lasermärgistus kasutab suure energiatihedusega laserit PCB kohalikuks valgustamiseks, põhjustades pinnamaterjali aurustumise või värvuse muutumise, jättes püsiva märgi. See mittekontaktne töötlemine tähistab väga selgeid kahemõõtmelisi koode väga väikesel alal, tagades kõrge täpsuse, säilitades samal ajal kõrge kvaliteedi. Samal ajal ei kanna lasermärgistust kõrge ja madala temperatuuri, happe ja leelise muutuste ning välise hõõrdumise tõttu ning see ei vaja keemilist abi ning ei avalda negatiivset mõju personali ohutusele ja keskkonnale.
PCR-i märgistusmasin on parema täpsuse ja paindlikkusega, suudab korvata siiditrükkide töötlemise puudusi, parandada oluliselt tootmise efektiivsust ja saagikust, vähendada kulusid ja vähendada reostust.
