Laserpuhastusega alustati Saksamaal 1990ndate lõpus ja tehnoloogia on sellest ajast alates end tööstuses sisse seadnud. Näiteks USA-s on laserpuhastuse potentsiaali tõestanud mitusada autotööstuses, lennunduses ja üldises tööstuses kasutatavat paigaldist.
Tööstuslike komponentide ja pindade laseripõhine eeltöötlus on tavapäraste komponentide puhastamiseks sageli ökonoomne alternatiiv. Lisaks väikesele energiatarbimisele ei vaja meediumivaba protsess mingeid kemikaale ega abrasiive, mistõttu on puhastamine valguse käes eriti jätkusuutlik ja keskkonnasõbralik.
Komponendi pinna kahjustamise vältimiseks kasutatakse lühikese impulsiga tööstuslikke puhastuslasereid. Sõltuvalt intensiivsusest, impulsi kestusest ja lainepikkusest saab reguleerida erinevaid efekte ja pinnaomadusi. Spekter ulatub õrnast puhastamisest kuni valikulise pinna struktureerimiseni. Laserkiirguse mõju sõltub töödeldud materjali neeldumisest
Metallidel on kõrge peegeldusvõime tavapärase tahkise lainepikkusega 1064 nm, pinnal olevad lisandid ja oksiidid neelavad laserkiirgust paremini. Seetõttu saab pinnalt saastumise eemaldamiseks, ilma et see kahjustaks selle all olevat metalli, võib kasutada mõõdukat valgusvihu intensiivsust. Kerge puhastamisel eralduvad metalldetailide pinnalt orgaaniliste ja happeliste oksiididega saasteained.
Laserparameetrite intensiivistamise abil saab ülemises piirkihis (tavaliselt kuni 5 µm) metallilisi materjale modifitseerida, et luua struktuure või karedust. Üks näide on kergmetallide korrosioonikäitumise parandamine ja pindala suurendamine karestamise teel.
Laserkiire puhastamine pakub suurt täpsust ja reprodutseeritavust, hoides sellega kokku seeriatootmises tohutuid kulutusi. Investeering praegusesse lasertehnoloogiasse on sageli mitu korda odavam kui näiteks märgkemikaalide alternatiividesse investeerimine. Lisaks on ülitõhusate lasermasinate jooksvad kulud tavaliselt märkimisväärselt madalamad, kuna nende energiatarve on väike (paar kilovatt-tundi) ja mõõdukad hooldusvajadused. Seega on võimalik saavutada ühikukulude märkimisväärne kokkuhoid, eriti suurte osade koguste ja täisautomaatsete protsesside korral.
Laserpuhastamise paindlikkus võimaldab seda kasutada erinevates tööstuslikes rakendustes, sealhulgas liimide eeltöötluseks liimimiseks ja keevitamiseks; pinnakatte täpne kontuuride eemaldamine, näiteks elektrilise kontakti saamiseks; värvi eemaldamine liimi eeltöötluseks; ja keevitusõmbluste järeltöötlus ning terase katlakivi eemaldamine enne lakkimist / katoodkatmist
