Laser Network News: keevitus ja sidemed jõuülekandeseadmetes peavad vastama rangetele kvaliteedistandarditele. Klassi parimate tulemuste saavutamiseks tuleb liigeseid põhjalikult puhastada. Laser on tõhus puhastusvahend, mis eemaldab kõik jäägijäägid.
Komponendid võivad olla saastunud joonistus- või jahutusõlidega ja tootmisprotsessis kasutatavate roostevastaste õlidega. Need jäägid ei ole tavaliselt nähtavad, kuid need võivad tõsiselt vähendada järgmiste suure energiaga sidumise või sidumisprotsesside kvaliteeti. Eriti autotööstuses ja selle kõrgelt automatiseeritud tootmiskeskkonnas on komponentide kvaliteedi ja usaldusväärsuse standardid kasvanud ning pinna saastumise tuvastamine on muutunud tootmisprotsessi hädavajalikuks osaks.
Traditsioonilised puhastamismeetodid on aeganõudvad, automatiseeritavad ja sageli keskkonnale kahjulikud. Samal ajal puudub puhastusefekti mõõtmiseks usaldusväärne meetod. Selliste standardite nagu VDA19 ja vastavate ISO juhiste kohaselt loodi programm mootorsõidukite funktsionaalsete komponentide tahkete osakeste saastumise kontrollimiseks. Hiljuti on rohkem tähelepanu vedelale saastumisele tekitanud peategelase laserpuhastust. Impulsslaser võib kiiresti eemaldada sihtpiirkonnas oleva vedeliku, mõõta, seda saab korrata, protsess on keskkonnasõbralik ja seda saab automatiseerida.
● Puhtus parandab usaldusväärsust
Suurte käigukastide tootmisel on laserkeevitus muutunud populaarseks valikuks, kuna moonutamine on väike. Suur osa mootorsõidukite jõuseadmete komponentidest peavad vastama rangetele kvaliteedistandarditele. Need on valmistatud erinevatest materjalidest ja sulamitest ning tavapäraseid keevitusmeetodeid on raske või võimatu kasutada.
● Võimas laser, lühem tsükkel
Autotootjad vajavad kiiret, automatiseeritud meetodit, et põhjalikud jäägid põhjalikult puhastada võimsate, tühjade ja mikro-pragude keevitamiseks ja sidumiseks. Laserpuhastussüsteemid, eriti laserpuhastussüsteemid, mis kasutavad impulss-tahkislasereid, suudavad täita kõik need nõuded. Peamised laserite valikut määravad tegurid on vajaliku puhtuse aste ja puhastuskomponentide tsükli kestus.
● Kiire ja tõhus saabumine määratud kohtadesse
Aeg on ülimalt automatiseeritud ja suure mahuga tootmisprotsessides kriitiline. Erinevalt tavapärastest puhastamismeetoditest, kus kogu koost tuleb uputada lahustisse või kasutades abrasiivseid või termilise šoki meetodeid, võib laseriga puhastada spetsiifilistel funktsionaalsetel pindadel, nagu keevisõmblused ja sidemed, tavaliselt mitte rohkem kui mõne ruutmillimeetri suurused.
Puhastamiseks kuluv aeg sõltub laseriga keevitamiseks vajalikust ajast, tavaliselt 4 kuni 10 sekundi jooksul. Selektiivse puhastamise teine eelis on see, et see kõrvaldab vahepealsed etapid komponentide puhtusest tootmisliinile transportimisel. Puhastuslaser on integreeritud tootmisliini, mis asub vahetult keevitamisel.
● Nurkade puhastamine
Konkreetse pinna puhastamiseks liigub skanneri optika laserkiire kiiresti edasi-tagasi toorikule. Sõltuvalt soovitud puhastusefektist saab kasutada erinevaid skaneerimismudeleid ja kiirusi. Lineaarset skaneerimise liikumist saab kasutada valguse saastumise puhastamiseks; Kui on vaja sügavamat puhastamist, võib kasutada kattuvaid ringikujulisi skaneerimisliike (sarnaselt elektriliste hambaharjadega). Sel juhul läbib laservalguse impulss mitu korda sama koha, suurendades seeläbi puhastamist.
Tüüpilised laserpuhastuse rakendused: Jäägid eemaldatakse kiiresti ülekandekomponentide pinnale.
Laser võib ka "ümardatud nurkasid" puhastada ilma tooriku ümberpaigutamiseta. Asetage peegel ja suunake laserkiir, kui puhastate torukujulise või kontuurkoostise ülemist ja alumist pinda.
● Puhastage ainult kohti, mis vajavad puhastamist
Laser võib puhastada äärmiselt tundlikke pindu, nagu alumiinium, süsinikkiudkomposiidid või kaetud osi, ilma alusmaterjali kahjustamata. Alternatiivselt, erinevate parameetrite kogumite valimisel võib sama laser ka pinna karmistamiseks ja sideme tugevuse suurendamiseks. Laserseadmete paindlikkus võimaldab neid rakendada erinevate nõutavate ülesannete täitmiseks. Vastavalt põhimõttele „ei ületa vajalik piir, minimeerida nii palju kui võimalik”, määratakse erinevate rakenduste jaoks sobiv laservõimsus ja impulsi sagedus. See meetod võib tuua klientidele kasu, sest laseriga puhastamise maksumus on umbes viis korda väiksem kui keemilise puhastuse protsess.
● Kas see on piisavalt puhas?
Kehtestatud on tahkete osakeste saastekontrolli protseduuride kriteeriumid ja suunised ning eeldatakse, et need standardid ja suunised hõlmavad vedelat reostust varem või hiljem.
Skaneerimise optika kasutamine võib skaneerimismeetodi muutmisega saavutada erinevaid puhastusefekte. Kui osa peeglist peegeldab peeglit, on isegi võimalik puhastada ülemise ja alumise pinna üheaegselt ilma tooriku ümberpaigutamata.
● Teine puhastusvalik
"Puhas" tähendab mitte ainult seda, et laserprotsessi mõju on väga puhas, vaid ka see, et protsess ise on roheline protsess. Erinevalt niisketest keemilistest protsessidest ei kasuta see mürgiseid lahusteid ja väldib abrasiivsete meetodite kasutamisest tulenevat müra. Lisaks on laserpuhastus õrn ja protsessi kiirus on muidugi kiirem kui muud meetodid. Need eelised on tunnustatud autotööstuses ja teised tööstusharud jälgivad praegu, sest laserid on mitmekülgne puhastusvahend.
Impulsslasereid saab kasutada liimitud pindade või väikeste objektide (nagu iidsed mündid) selektiivseks puhastamiseks, samas kui UV-laserid on ideaalsed suurte komponentide puhastamiseks. Neid saab kasutada CFRP komponentide vedelate jääkide eemaldamiseks või muude parameetrite määramiseks, et aidata eemaldada kangekaelseid värve või rooste. Kõrgtehnoloogilise puhastusvahendina on laseritel suur potentsiaal.
