Praegu teostatakse madalpinge elektriseadmete märgistustööd peamiselt tindipadja trükkimise tehnoloogia abil ning see hõlmab eriti madalpinge elektriseadmete, näiteks sulavkaitsmete, õhulülitite ja lekkekaitsmete spetsifikatsioone ning toote identifitseerimist. nimed. See on aga ka probleem, see tähendab, et need on komponendid, mis on kasutamise ajal suhteliselt kergesti hõõrdumise tekitamiseks kasutatavad, identifitseerimist on kasutamise ajal raske tuvastada, mis toob kaasa tarbetuid probleeme tulevikus kasutamiseks, siis kuidas me saame tagada vastupidavuse ja märgistava mõju kulumiskindlus? Usun, et igaüks mõtleb selles osas lasermärgistuse eelistele.
Madalpingeseadmete sisuks on mudeli spetsifikatsioonid ja toote identifitseerimine. Traditsioonilisel tindiprintimise tehnoloogial on tootmisprotsessis endiselt puudusi, peamiselt seetõttu, et tint on kergesti maha kukkunud, mitte piisavalt õrn, plaatide valmistamise mitmekesisus on liiga keeruline, kulumaterjalide maksumus on kõrge jne. tugevam, on vaja lisada kõvendit. Üks tindikassett tuleb vahetada iga 8 tunni järel, isegi kui tindikassetti ei kasutata, see tühistatakse ja imporditud 80-grammine tindikassett vastab 400 jüaani suurusele RMB-le, kolme vahetusega päevas kolmel korral vahetustega. Masinate arv, aastane tarbimine kuni sadu tuhandeid dollareid. Kulumaterjalide kõrge maksumus on iga madalpingeseadme tootja jaoks hädavajalik probleem.
Lasermärgistusseade täidab laseriga tööprotsessi märgistamist. Erinevalt trükivärvist on märgistus kinnitatud tooriku pinnale, tagades seega märgistava toime vastupidavuse, mitte sõrmede tõttu. Pikaajalise puudutuse kadumine on mänginud väikese pinge elektriseadmete korrektses töös väga olulist rolli. Veelgi enam, laseriga märgistamise masin ei vähenda tarbekaupade toimimist, märgistamiskulud oluliselt vähenevad, keskkond ei ole saastunud, märgistusmõju on peen, mis on märkimisväärne paranemine võrreldes tindiprintimisega.
Tootmisettevõtete tegevuskulude ja juhtumianalüüside analüüsil on tindipadja trükkimisseadmete tegevuskulud palju suuremad kui laserseadmete kulud. Oleme kasutanud väikesemahulist kasutamist mitmetes suurtes kodumaistes tootmisettevõtetes. Kasutusprotsessi käigus on kasutajad täielikult realiseerinud laserite eelised ja ettevõtte toodetud kasumi kasvu kahe tootmismeetodi võrdlemise kaudu. Samal ajal edendasid nad ka seadmete asendamise kiirust, mis näitab ka seda, et laserite rakendamine madalpingeseadmetes on tuleviku arengusuund.
