Tänapäeva elektroonikakomponentide tööstuse üheks olulisemaks komponendiks rakendatakse PCB-plaati peaaegu kõikidele elektroonilistele toodetele ja seda nimetatakse "elektrooniliste süsteemitoodete emaks". PCB-plaatide kvaliteedinõuete kasvades on toodangu kvaliteetsete andmete haldamise ja kontrollimise paremaks realiseerimiseks tekkinud jälgitavuse süsteeme, nagu märgistamismärgid, vöötkoodid ja QR-koodid PCB-plaatidel.
Praegu on PCB märgistuse töötlemisel peamiselt kaks meetodit: siiditrükk ja lasermärgistus.
Traditsiooniline siiditrükk töötleb hästi tehtud graafilist ekraani, et edastada märgi tinti ekraani silmade osast ja lekib plaadi pinnal välise rõhu abil. Ülejäänud võrgusilma ekraanil blokeeritakse, mitte tindi kaudu, ainult tahvlil oleva plaadi pinnal, lekke all olev tint moodustab teksti, logo, mustri ja nii edasi. Selline töötlemisviis on suhteliselt odav ja töötlemiskiirus on kiire, kuid esineb puudujääke, nagu näiteks töötlemata märgistamise mõju, logo on kergesti maha kukkuv, PCB-plaati ei saa märgistada väikese veebipinnaga ja keemiliste toorainete teatud toksilisust. .
Lasermärgistus kasutab suure energiatihedusega laserit PCB kohalikuks valgustamiseks, põhjustades pinnamaterjali aurustumise või värvuse muutumise, jättes püsiva märgi. See mittekontaktne töötlus tähistab väga selgeid kahemõõtmelisi koode väga väikestel võrkudel, mis tagab kõrge täpsuse, tagades samal ajal kõrge ja madala temperatuuri, happe ja leelise muutuste ning välise hõõrdumise tõttu kõrge kvaliteedi. Keemilist abi ei nõuta ning ei ole negatiivset mõju personali ohutusele ja keskkonnale.
PCB-de jaoks mõeldud spetsiaalne lasermärgistusseade võib kompenseerida siidi töötlemise puudujääke täpsusega ja paindlikkusega, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja saagikust, vähendades kulusid ja vähendades reostust. Lasermärgistus on muutumas PCBde märgistamise parimaks viisiks ning seda on laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades, nagu digitaalsed tooted, kantavad seadmed ja mootorsõidukite trükkplaadid.
