Laserkeevitusmasinate kiire arenguga viimastel aastatel on laserkeevitusmasinad üha enam turule toodud, kuid probleemid, mis tekivad laserkeevitusmasinate arvu kasvades, suurenevad pidevalt, seetõttu peame arenguprobleemidest aru saama aeglaselt arendusprotsessis täpsustage pidevalt laserkeevitusvaldkonna spetsifikatsioone ja tootmist ning vältige probleemi, leides samal ajal ka probleemile järgmise lahenduse. Järgnevalt on toodud mõned probleemid, mida laserkeevitusmasina tootja on kirjeldanud laserkeevitusmasinal. Loodan, et kõik saavad aidata.
Keevitamise puudused viitavad puudustele, mis ei vasta planeerimis- ega protsessinõuetele laserkeevitusmasina keevisliite keevitusprotsessi ajal. Defektide olemasolu põhjustab metalli mikroskoopilist paigutust, füüsikalisi ja keemilisi funktsioone ning mehaanilisi funktsioone. Sõltumata keevitusmeetodist on keevisõmbluses pärast keevitamist alati jääkpinge ja erinev on ainult erinevate meetodite jääkpinge. Keevitatud osad koos kuumusega mõjutatud ala kustutamisega tekitatakse kustutatud martensiit lihtsalt suure süsinikusisaldusega tingimustes ja praod tekivad lihtsalt. Keevitusprotsessis pole juhtseade paigas ja ilmnevad sellised puudused nagu poorid, räbu kaasamine, sulatamine ja mittetäielik läbitungimine. Mitmeid laserkeevitusmasinate töö puuduste põhjuseid üldiselt välditakse.
Millised on keevitusmasina puuduste põhjused: laseri võimsus: määrdunud hooldustuli või vananev kaarlamp laseres vähendavad laseri võimsust. Tühi mõõde: komponentide vahelise tühimiku mõõtmed muutuvad. Õhulekke: hooldusgaasi vooluhulga vähendamine või õhulekke torustikus.
Kõvajoodisega traadi kalibreerimine: traat ei läbi fookuse keskpunkti. Kõvajoodisega traadi temperatuur: traadi eelkuumutamise temperatuur on vigane. Fookuse külje orientatsioon on vale: kas kiirte teljega risti oleva koordinaatpunkti orientatsioon on vale või vale laserkeevitusseadme programmeerimine. Vigane tööintervall: idapoolsete või valesti koordinaadid on valed või programmeerimine on vigane.
Ülaltoodud probleemidele reageerimiseks oleme võtnud mõned tõhusad meetmed laserkeevitusseadme täiustamiseks. Esiteks kontrollige keevituskvaliteeti ja kontrollige keevituskvaliteedi kontrollimiseks. Sama üldine visuaalne kontroll ja hävitav tuvastamine on kaks meetodit. Wang Wenshengi visuaalne kontroll vastavalt tema rikkalikule töökogemusele, tuginedes tema rikkalikule kogemusele, et ta tunnistaks keevitustoodete läbimist või mitte, kuid kui tugineda visuaalsele kontrollile, pole see kaugeltki piisav, on vaja hävitavat Katse käigus rebiti keevitusmaterjal ära ja olid võimalikud ka muud tõmbetestri tõmbetugevuse katsed.
Järgnevalt analüüsitakse vautšeri märgi põhjust. Sama üldise korral võib kehva keevitamise korral toormaterjalil olla pealkiri, on vaja kontrollida materjali kvaliteeti, vahetada materjale või muuta laserkeevitusmasina lainekuju seadistamistingimusi, kui keevitusosa on sama osa keevitusest on kehv, see on tõenäoliselt Tööpinki ja kinnitusdetaili pealkiri, kui on märke keevisõmbluse läbitungimisest ja jooteühendustest, võib kontrollida keevitaja stabiilsust või seda, kas tööpingil ja vastupidaval seadmel on pealkiri.
Seejärel, et parandada keevitamise kvaliteedi töötlemise garantiid. Keevitusprotsessis tuleks keevisrõhu kontrollimiseks kasutada survetesti, et rõhuühendus oleks stabiilne, ja keevitamise kommentaari tuleks regulaarselt kontrollida. Lisaks on vaja tugevdada voolu jälgimist, et vältida toiteallika pinge kõikumist, kuna metalli laserkeevitusseadme ülekoormusest tingitud ülekuumenemine põhjustab voolu väljundi sõelumise ja tooriku halb käideldakse, mille tulemuseks on praegune sõelumine, keevitusmasina halb funktsioon jms. Lisaks neile peate arvestama ka tooriku paksusega, metallosadega ja muude muudatustega, et vältida keevitusdefektide ilmnemist.
