Kodumajapidamiste töötleva tööstuse kui terviku ümberkujundamise ja uuendamisega on PCB-plaadi segmenteerimise turul esile toodud kõrgemad nõuded PCB-toodete kvaliteedile. Traditsioonilist PCB alamlaua seadmeid töötleb peamiselt lõikur, freespink ja puurimistööriist. On palju puudusi, nagu tolm, koor ja stress, millel on suur mõju PCB plaadile väikeste komponentide või komponentidega. Uute rakenduste puhul tundub see natuke keeruline. Lasertehnoloogia kasutamine PCB lõikamisel annab uue lahenduse PCB alamlaua töötlemiseks.
Laseriga lõigatud PCB eelised on väikese lõiketõkke, suure täpsuse ja väikese soojust kahjustava ala eelised. Võrreldes tavapärase PCB lõikamisprotsessiga, on laseriga lõigatud PCB täiesti tolmuvaba, pingevaba, lahtivaba ja lõiketera on sile ja korras. Kuid laseriga lõikamise PCB seadmed ei ole veel täielikult küpsenud ja laseriga lõikamise PCB-l on endiselt ilmne defekte.
Praegu on laserlõikamise PCB seadmete suurimaks puuduseks madal lõikamiskiirus, seda paksem on lõikematerjal, seda väiksem on lõikamiskiirus ja erinevate materjalide erinev töötlemiskiirus. Võrreldes tavapäraste töötlemismeetoditega ei ole võimalik rahuldada masstootmise nõudlust. . Vastavalt Wuhani Yuanlu Optoelektroonika testitulemustele, võttes näiteks FR4 materjali, on 1,6 mm kahepoolne v-soonega plaat, 15 W UV-laseriga lõikamismasina kiirus väiksem kui 20 mm / s võrreldes tavapärase töötlusmeetodiga. ei suuda täita suurt vajadust masstootmise järele. Samal ajal on laserseadme riistvarahind kõrge. Laserlõikega PCB-seadmed on umbes 2-3 korda tavapärase freesimisseadme hinna poolest. Mida kõrgem on võimsus, seda kallim hind. Kui toote kvantifitseerimiseks kasutatakse mitut seadet, kasutage kolme laserlõikamismasinat. PCB-seadmed suudavad jõuda PCB-seadme freesimisega lõikamise kiiruseni ning samuti suurenevad töötlemiskulud ja tööjõukulud. Lisaks on paksemate materjalide, näiteks PCB-de laserlõikamisel üle 1 mm, ristlõike mõju karboniseerimisele, mistõttu paljud PCB töötlemisettevõtted ei saa laserlõikamise PCBd vastu võtta.
