Kiirete lasertehnoloogiate arendamisel, järk-järgult süvendades inimeste teadmisi sellest tehnoloogiast, laieneb selle tähendus järk-järgult. Laseri märgistusseadmed on tootmises täielikult rakendatud. Kiire tootmistehnoloogia võtab peamiselt vastu kihilise tootmise ideed. Tegelikult on see idee olemas juba iidsetest aegadest. Mitmed hooned, nagu majad ja tammid, on kihilised. Sellest hoolimata on sellest kujunenud vormide valmistamise tehnoloogia ning osade automatiseeritud tootmisprotsess on arvutitehnoloogia, lasertehnoloogia, materjalide ja mehaanikateaduste arendamise ja integreerimise tulemus, millel on aja iseloomulikud omadused. Moodustamise kontseptsioonis kasutab ta diskreetset |, virnastamist kui juhtivat ideoloogiat, mis põhineb arvuti ja numbrilise juhtimise kontrollil, mis on maksimaalne paindlikkus eesmärgina. Seetõttu on tänapäeval võimalik valmistada ainult kiiret prototüüpimistehnoloogiat, kui arvutitehnoloogia ja numbriline juhtimistehnoloogia on kõrgelt arenenud. CAD-tehnoloogia realiseerib osade pinna- või tahke modelleerimise, mis võib teostada täpseid diskreetseid toiminguid ja keerulist andmete teisendamist. Materjaliteaduse arendamine on loonud tugeva aluse kiirele prototüüpimise tehnoloogiale. Iga materiaalse tehnoloogia areng on kiire. Tootmistehnoloogia toob uusi arenguvõimalusi. Praegu võib materjali ülekandevorm kiire valmistamise tehnoloogias olla 2,5-mõõtmeline kiht, see tähendab, et on olemas sirge seina omav kiht ja ilmunud on ka tahkise moodustamise protsess kolmemõõtmelise kihi abil.
Kiire tootmistehnoloogia tekkimine lasermärgistusseadmetele on avanud uusi võimalusi prototüüpide ja erinevate osade valmistamiseks ilma tööriistade ja vormideta. Teoreetiliselt võib vormimise lisamine toota mis tahes keerulisi osi ning toorainete kasutusmäär võib ulatuda 100% -ni. Praegu kasutatakse tööstuses spetsiaalset vormimisseadet, kõrgeim täpsus võib ulatuda 0,01 mm-ni, kihi paksus on 0,05 ~ 10,5 mm: kiirus on mitu tundi kuni mitu kümnet tundi ühiku kohta. Kiirete tootmistehnoloogiate tekkimine on loonud uue tootearendusuuringute mudeli, mis võimaldab disaineritel disaini tundeid intuitiivselt kogeda ja seda kiiresti kontrollida. Inspekteerimiskeskuse kujundatud toote struktuur ja kuju on muutnud disaini ja tootmise tööks uue valdkonna. Kiire tootmistehnoloogia erineb oluliselt traditsioonilisest materjalide töötlemise tehnoloogiast ja tal on erinevad tehnilised omadused.
1. Tootmisprotsess on kiire.
2. Tootmisprotsess on väga paindlik.
3. Väga integreeritud tehnoloogia Digitaalsete (diskreetsete) materjalide kasutamine lõpliku kuju loomiseks, mis erineb traditsioonilisest tootmisviisist.
4. Võib kasutada paljudes kiires tootmistehnoloogias kasutatavates materjalides.
5. Olulised majanduslikud eelised.
6. Mitmesugused rakendused, mis sobivad uue tootearenduse, kiire ühekordse ja väikese mahuga osade tootmise jaoks, keeruliste osade valmistamise nõuded.
Tootmistehnoloogia kiire kujunemine kõrvaldab täielikult traditsioonilise „eemaldamisprotsessi”, eemaldades toorikust materjali, mis on suurem kui toorik, et saada töödeldav detail ja võtta kasutusele uus „kasvuprotsess”.
