Selles uuringus uuriti protsessi käitumist ja täiteaine ülemineku karakteristikuid alumiiniumisulamis LF-LDED, kus algse sulabasseini määramiseks ja basseini laiuse täpseks reguleerimiseks kasutati kujund-kaheksat võnkuvat lasersoojuseallikat. Alumiiniumsulamist traadi otsa eel-sulatamiseks kasutati GTA soojusallikat, mille tulemusena saadi vedel metall, mida saab stabiilselt sulabasseini juhtida. Avaldatakse ja arutatakse soojusallikate vahekauguse -laseri ja juhtme vahemaa konfiguratsiooni, GTA voolu, võnkeamplituudi ja traadi etteande kiiruse mõju protsessi käitumisele-. Peamised järeldused on järgmised.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 mm), põhjustab see vedelal alumiiniumisulamil pikema üleminekuaja sulabasseini jõudmiseks, mis põhjustab sadestumise kihi moodustumist. Laseri ja traadi vahelise kauguse muutusel on aga suhteliselt väike mõju sadestamisprotsessi stabiilsusele.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A), traat on täielikult sulanud, ots on täielikult sulanud, moodustades tilga ülemineku.
【3】LF-LDED-süsteemis saab sadestuskihi geomeetriliste tunnuste juhtimisstrateegia koordineerida pöörde amplituudi ja traadi etteande kiirust, saavutades kihi laiuse ja kõrguse täpse sõltumatu juhtimise.
【4】LF-LDED maksimaalne sadestuskiirus on 1,215 kg/h, mis on 2,9 korda suurem kui O-LDED. Võrreldes traditsioonilise traat-põhise LDED-ga, võib LF-LDED oluliselt parandada laseri efektiivsust, saavutades kõrge-efektiivsuse ja kõrge{9}kvaliteediga sadestamise. LF{11}}LDED sadestumise määr jääb siiski WAAM-i omast maha.
【5】LF-LDED suudab saavutada alumiiniumisulamite mitmekihilise sadestamise, mis näitab suurt potentsiaali alumiiniumisulamitest komponentide kiirel tootmisel. Sadestunud kihtide arvu suurenedes ilmnevad komponentides sellised defektid nagu kihi kõrgus ja saba kokkuvarisemine, mis näitab, et selle meetodi mitmekihiline sadestamisprotsess vajab täiendavat optimeerimist.
