UV laseriga märgistamise masinad graveerivad metallist ja mittemetalsetest materjalidest. See sobib rohkem rakendustele, mis nõuavad suuremat täpsust ja täpsust. Laialdaselt kasutatakse nahast, käsitöö kingitustest, kanga lõikamisest, arhitektuurikeraamikast, rõivamanustest, kummitoodetest, elektroonikakomponentidest, klaasimaterjalidest, meditsiinilisest pakendist, toidu pakendist, ümbrisbrändist, sideseadmetest ja muudest tööstusharudest.
Paljud sümbolid, mida me tavaliselt elus leidame, metall- või mittemärgistavad tähed ja mustrid, nagu BMW logo, mobiiltelefoni nupud jne. Neid mustreid tähistab ultraviolettkiirguse märgistusseade. Ultraviolettmärgistusmasinad kasutavad laserkiirt erinevate materjalide pinna püsivaks märgistamiseks. Laservalguse energia aurustub sihtmärgi materjali pinnakihil ja avaldab materjali sügava kihi; laservalgus võib põhjustada pinnakihi materjali keemilisi ja füüsikalisi muutusi soovitud mustri teksti "graveerimisel"; laseri valgus võib põletada osa ainest, näidates seeläbi soovitud söövitust, teksti.
Kuigi elektroonikatööstus areneb kiiresti, on uuendanud ka trükkplaatide lõikamistehnoloogia. Traditsioonilised töötlemismeetodid ei suuda vastata pidevalt muutuvale joonte laiusele ja joonte vahele, väiksematele ja väiksematele avaustele ning suuremale paindlikkusele. Turunõudlus, seega laser töötlemine on kahtlemata parim valik.
PCB ja FPC töötlemisel on UV-laserlõikes eelised kitsast pilust, väikestest termilistest mõjudest, sujuvast trimmimisest, kõrgest efektiivsusest, mehaanilisest pingutusest trimmimise servale, kõrgest efektiivsusest ja keskkonnakaitsest ning see on ideaalne traditsioonilisele parenduskavale. käsitöö.
UV-laseril puudub termiline efekt. Märgistuse ja lõikamise tulemus on täpne ja sile. Külgsein on järsk. Mikromeetri kõrval ei ole sisselõike kõrval ilmne termiline mõju. Puudub termiline efekt ja ei tekita kõrvetust, mistõttu ei ole vaja arvestada. Soojus, mida see tekitab, kahjustab komponente. Servade läheduses olevad joone- ja jooteliited on terved ja vabad. Lisaks, kuna fookuspunkt on äärmiselt väike ja töötlemisega soojust kahjustav tsoon on minimaalne, saab seda kasutada väga peeneks märgistamiseks ja erimaterjalide märgistamiseks, mis on klientidele esimene valik, millel on kõrgemad märgistamise nõuded.
