Saksamaal Aachenis asuv Fraunhoferi Lasertehnoloogia Instituut (Fraunhofer ILT) on edukalt läbi viinud ülikiire lasermaterjali ladestamise protsessi (EHLA). Tänapäeval on teadlased teinud uusi läbimurdeid selle põhjal, mis neil juba on. Fraunhofer ILT on koos kolme tööstuspartneriga arendanud edasi EHLA protsessi- ja süsteemitehnikaid, et tagada KOOSTÖÖPROJEKTIs EVEREST assambleede tõhus hooldus ja katmine Fraunhofer ILT-i andmetel eesmärgiga katta pikad ja suured rullid ning muud pöörlevad osad EHLA poolt lõpliku kuju lähedal protsessi enda usaldusväärse tõhususe ja äärmiselt kõrge efektiivsusega.
Joonis 1: Protsessikett, mida testitakse korrosioonikindla rauapõhise pulbriga kaetud soojendusrullil, et komplekte tõhusamalt parandada ja katta
Revolutsiooniline tehnoloogiline areng nõuab kannatlikkust, nagu ka EHLA. Umbes 10 aastat tagasi töötas Fraunhofer ILT välja ülikiire lasermaterjali sadestumise. Koostööprojektide pidevas arendamises ja testimises on saavutatud pikaajaline edu, mis suurendab varasemat töötlemise efektiivsust maksimaalselt 2 meetrilt mitmesaja meetrini minutis.
Edu korporatsioonis tööstuspartneritega
Praegune näide on EVEREST koostööprojektid:
Fraunhofer ILT teadlased on välja töötanud kattekihi ja selle protsessi parameetrite strateegiad tööstuspartneritega, sealhulgas LuNOVU GmbH Herzogenrathist, BCT GmbH Dortmundist ja Drink&Schlossers Saksa Krefeldist. Edukal kasutamisel edastati rulli pinnale laserladestatud raua, nikli ja koobalti korrosioonikindlad pulbrikatsed (pikkus 1200 mm, läbimõõt 200 mm). Projekt saavutas edukalt katte paksuse vahemikus 50 μm-300 μm, töötlemiskiirus 20-200 m/min.
Kaamera valve muudab protsessi läbipaistvaks
Selles projektis mängib väga olulist rolli BCT ja Fraunhofer ILT välja töötatud süsteemitehnoloogia geomeetriliste kujundite omandamiseks ning protsesside jälgimiseks ja kohanduvate tööriistateede planeerimiseks. Selle ülesande jaoks kasutab partner BCT spetsiaalselt välja töötatud CAM-moodulit, mis korrigeerib geomeetrilist kõrvalekallet sihtolekust poolautomaatselt.
"Kaamerapõhine lähenemine võimaldab meil jälgida kogu katteprotsessi ja teha järeldusi protsessi stabiilsuse kohta," selgitas Fraunhofer ILT teadlane Gregor Bultel. Süsteemi tehnoloogia on projekti eksperimendis osutunud edukaks ja me otsime nüüd esimesi kasutajaid ."
Joonis 2: Tulevikus võib sobiv süsteemitehnoloogia teha 3-meetrise läbimõõduga super suure rulli stabiilse katte tegemiseks
Tõhus süsteemitehnoloogia
Tegelik test viidi läbi selle projekti juhtiva ühisettevõtte LUNOVU Herzogenrath'is. Labor teostas järelevalvet ka EHLA näidissüsteemi üle. Lasersüsteemi tootja integreeris kogu protsessiahela demosse, et integreerida skannimise, tee planeerimise ja automaatselt genereeritud NC-programmi täielik töövoog automaatse parandamise protsessi. "Suurim probleem on ühendada kõik kaasatud allsüsteemid protsessiahelasse," ütles LUNOVO rakenduste arendaja Andreas Bartling. "Oleme väljakutsega toime tulnud ja ehitanud usaldusväärse protsessiahela, mis mitte ainult ei säästa ressursse ja omab tõhusat süsteemitehnoloogiat, vaid säilitab seda ka väga väheste töötajatega ."
Protsessiahela laiendused, sh järeltöötlus
Projektis analüüsisid asjaomased töötajad ka edasiste meetmete vajadust. Fraunhofer ILT Bulteli jaoks hõlmab eelseisev töö pulbrimaterjalide optimeerimist, keeruliste kujundite ladestumist, lõpliku profiili läheduse suurendamist vanale ja uute protsessistrateegiate väljatöötamist väga kõvade katete pragudevaba sadestumise saavutamiseks. Aga tema jaoks läheb protsessiahela teema kaugemale :" Ma mõtlen omavahel seotud protsessiahelale ja me saame kombineerida ka katteprotsessi järeltöötlusetapiga, mida saab realiseerida isegi samal masinal ."
Rahuldav katsetamine
Tegelik testimine viidi läbi paberirullide tootja Drink&Schlossers ettevõttes. "Protsessi ja süsteemi tehnikaid kasutades saab osade pindu väga hästi töödelda," järeldas ettevõtte tegevdirektor Kurt Beckers ." Me saame töödelda pindu täpselt nii, nagu me arvame ." Pärast rahuldavat katseprojekti nägi ta EHLA jaoks head võimalust ja lootis, et protsessitehnoloogiat arendatakse edasi.
