Teaduse ja tehnoloogia arenguga muutub keevitustehnoloogia rakendamine kaasaegses töötlevas tööstuses üha olulisemaks. Majandusliku jõuna ei saa Hiina olla tugev ilma tugeva töötleva tööstuseta. Made in China 2025 eesmärk on arendada kaasaegset töötlevat tööstust ja luua rahvusvahelise konkurentsivõimega tootmisvõimsus. Millist rolli on mänginud tänapäevane töötlev tööstus? Vaadake kolme järgmist laserkeevitusprotsessi.
1. Laserkeevitus: töödeldavat pinda kuumutatakse laserkiirguse abil ja pinna soojus suunatakse soojusülekandega sisemisse difusiooni. Kontrollides laseri parameetreid, nagu laseri impulsi laius, energia, tippvõimsus ja kordussagedus, sulatatakse toorik, moodustades konkreetse sula basseini.
Laserkeevitust saab teostada pideva või impulss-laserkiirega. Laserkeevituse põhimõtte võib jagada soojusjuhtivaks keevitamiseks ja laseriga sügavale läbitungimiseks. Kui võimsustihedus on väiksem kui 10 ~ 10 W / cm, on see soojusjuhtiv keevitamine. Sel ajal on läbitungimissügavus madal ja keevituskiirus aeglane. Kui võimsustihedus on suurem kui 10 ~ 10 W / cm, on metallpind nõgus&"aukudeks GG"; kuumuse mõjul, moodustades sügava läbitungimisega keevitamise, millel on kiire keevituskiiruse ja suure sügavuslaiuse suhe.
Laserkeevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt metallkinnituste, näiteks autode, laevade, lennukite, kiirraudteede jms täpseks valmistamiseks, mis on inimeste&# 39 elukvaliteeti oluliselt parandanud ja metallitöötlust juhtinud. töötlev tööstus täppistootmise ajastusse.
2. Laseri hübriidkeevitus: laserkiire keevitamine ja MIG-keevitamise tehnoloogia koos parima keevitusefekti, kiire ja keevisõmblusvõime saavutamiseks on praegu kõige arenenum keevitusmeetod. Eelised on: kiire kiirus, väike termiline deformatsioon, väike kuumusest mõjutatud ala ning keevise metallkonstruktsiooni ja mehaaniliste omaduste tagamine.
Lisaks autode õhukeste plaatide struktuuri keevitamisele sobib komposiit laserkeevitus ka paljudeks muudeks rakendusteks. Näiteks kui seda tehnoloogiat rakendatakse betoonpumpade ja autokraanade noolte tootmisel, peavad need protsessid töötlema ülitugevat terast ja traditsioonilise tehnoloogia maksumus suureneb muude abiprotsesside (näiteks eelsoojenduse) vajaduse tõttu. . Lisaks saab seda tehnoloogiat rakendada ka raudteesõidukite ja tavapäraste teraskonstruktsioonide (näiteks sillad, kütusepaagid jne) valmistamiseks.
3. Laseri jootmine: see on mingi keevitusmeetod, mis kasutab laserit soojusallikana ja sulatab tina, et keevisõmblus tihedalt sobiks. Kuigi laserjootmise areng on hilisem kui laserkeevitamisel, on see viimaste aastate kõige kiiremini arenev keevitusprotsess. Traditsioonilise plekkeevitusprotsessiga võrreldes on selle meetodi eelised kiire kuumutamiskiirus, väike soojusenergia ja soojusmõju, keevitusasendi täpne reguleerimine, automaatne keevitusprotsess, tinasisalduse täpne kontroll, jootekohtade hea konsistents ja märkimisväärne vähendamine lenduvate ainete kasutamisel tina keevitamisel operaatoritel Kontaktivaba keevitamise eelised ja nii edasi.
Plekimaterjali oleku järgi võib tina keevitamise tehnoloogia jagada kolmeks põhivormiks: tinatraadi täitmine, jootepasta täitmine ja tina kuulpihustiga täitmine.
