Lasermärgistamismasina põhimõte on tooriku pinna kiiritamine suure energiatarbega laserkiirega, et aurustada pinnamaterjali või muuta keemilise reaktsiooni värvi, jättes seeläbi pikaajalise jälje. Me kõik teame, et klaas on läbipaistev tahke materjal. Kui valgust kiiritatakse, esinevad peegeldumine, murdumine ja sagedus. Läbi klaasi analüüsime täna erinevate klaasimärgistamismasinate kolme meetodit klaasil töötlemiseks.
1. Diskreetse punkti moodustamise rõngaprao meetod
Erinevate mustrite, näiteks märkide, mustrite ja vöötkoodide moodustamiseks kasutage pragude seeriat. Üldiselt on seda meetodit kasutav tehnoloogia peamiselt CO2 laserimärgistamise tehnoloogia. Põhimõte on see, et CO2 laser-märgistusmasin seab klaasi märgistamiseks parameetri ja tekitab vähem pragusid, moodustades märgistuse saavutamiseks diskreetsed rõngakujulised praod. . Selle töötlemismeetodi põhjus on see, et klaas tekitab kuumutamise ja jahutamise tsüklite kaudu väikese tihedusega rõngaspragusid. Klaasi kuumutamisel see laieneb ja pigistab ümbritsevaid materjale. Kui temperatuur tõuseb klaasi pehmenemistemperatuurini, laieneb klaas kiiresti madala tihedusega materjalile. Materjal ulatub välja klaaspinna kuppel, saavutades sellega märgistamisvahendid.
2. Pragunenud pinna pragude meetod
Kuumutamis- ja jahutusprotsessis muudetakse klaaspinda märgiks. Selle töötlemismeetodi abil ei saa töötlemise ajal tähemärke ega mustreid moodustada ning see nõuab kapi kujuga pragu tekitamiseks laserimärgistuse piirkonnas kerget survet. Üldiselt rakendatakse seda töötlemismeetodit peamiselt autoklaasi märgistamiseks, millele on seatud kõrged täpsuse ja esteetika nõuded.
3.Mitri laserkiirguse meetodid
Klaasi pinnale kontuuri moodustamiseks kasutatakse mitut laserkiirgust ja seejärel moodustatakse fragmendid metamarkeri välisosa läheduses laserpaisumisega. Mitme laserkiirgusega kuumutatakse tähistatud alaga külgnevat ala soojusjuhtivuse kaudu, vähendades sellega sekundaarset pragunemist. Võimalus saavutada märgistamine klaasil. See töötlemisviis on tavaline sooda-lubjaklaasil ja borosilikaatklaasil ning sulatatud ränidioksiidi ja kvartsklaasi märgistamiseks on efektiivsem ühekordne laserkiirgus, kuna kahel materjalil on madalad paisumistegurid.
Kolm ülaltoodud meetodit on peamiselt termilise töötlemise meetodid. Praegu kalduvad turul olevad tavapärased klaasitöötlusmeetodid järk-järgult külma valguse töötlemisele, see tähendab UV-laserimärgistamisele ja rohelise laserimärgistamisele!
