Esmalt kasutage teatud sisu vahemiku tähistamiseks eelarvamust
Kuna igal teravustamispeeglil on vastav fookuskaugus ja fookusest kõrvalekaldumise meetod viib kergesti suure märgistusmustri vahemikku, on serv fookuskauguse kriitilisel sügavusel või fookuse sügavusel, mis on tõenäolisem, et see põhjustab mõjusid. Ühtsus. Seega peab märgistuse defokuseerimise meetod arvestama laserenergia probleemi.
Teiseks on laserväljundi koht blokeeritud, see tähendab, et laserkiir läbib galvanomeetri ja põllu läätse ning koht puudub.
Laseri väljundpead, fikseeritud kinnitusdetail ja galvanomeeter ei ole reguleeritud, mis põhjustab laserite läbimise ajal vibratsiooniläätse. Korrutaja kohapeal ei ole ringikujuline pärast seda, kui see on teravustanud objektiivi, mis võib põhjustada mõju. Ühtlaselt.
On ka juhtum, kus galvanomeetriga hajutatav lääts on kahjustatud ja seda ei saa hästi kajastada, kui laserkiir läbib objektiivi kahjustatud ala. Seetõttu on laserkiir vastuolus laserenergiaga objektiivi kahjustatud piirkonnas ja läätse mittekahjustatud alal ning samuti on materjalile mõjuv laserenergia erinev, muutes märgistuse efekti ebaühtlaseks.
Kolmandaks, termilise läätse nähtus
Kui laser läbib optilise läätse (murdumine, peegeldus), põhjustab see läätse soojust ja tekitab kerge deformatsiooni. See deformatsioon põhjustab laserfookuse tõusu ja fookuskauguse lühenemist. Kui masin on fikseeritud ja kaugus seatud fookusele, siis pärast laseriga sisselülitamist mõjutab termilise läätse nähtuse tõttu materjali muutusi mõjutav laserenergia tihedus, mille tulemuseks on ebaühtlane märgistus.
Neljandaks ei reguleerita masina taset, see tähendab, et laserlääts või väliobjektiiv ei ole paralleelne töötlustabelis.
Kuna need kaks ei ole horisontaalsed, siis on põllu läätse läbiv ja töödeldavale detailile jõudva laserkiire pikkus ebajärjekindel. Töödeldavale detailile langeva laseri energia on ebajärjekindel energiatihedus ja efekt avaldub materjalil. Ei ole ühtlane.
5. Materjalide põhjused, nagu kile paksus või füüsikalised ja keemilised omadused materjali pinnal
Materjalid on tundlikud laserenergia reaktsioonide suhtes. Üldiselt jõuab laserenergia sama materjali all materjali kahjustuskünnisele kindel. Kui materjali kattekihi paksus on erinev või mõni muu füüsikalis-keemiline töötlusprotsess ei ole piisavalt ühtlane, põhjustab see ka laseriga märgistamise mõju ebatasasust.
Lasermärgistusseade piirab toidu pakendite "kuupäeva mängu" allikast
Viimastel aastatel on "toiduohutus" olnud kuum teema. Tänapäeval ei pööra inimesed enam tähelepanu ainult pakenditele, maitsele ja hinnale, vaid pööravad rohkem tähelepanu toidu ohutusele. Siiski on vähe teada, et turul olevad toidu pakendid on segased ja isegi inimesed võivad uskuda, et kõlblikkusaega saab võltsida. Täiustatud laseritöötlusseadmetena kasutatakse laserpakendit masinatööstuse pakenditööstuses ning see aitab piirata „kuupäeva mängu” toiduainete pakendil allikast.
Tööstuse siseringi liige ütles: "Kas see on trükkimine või kodeerimine, kuni tint on kasutatud, võib seda muuta. Trükkimisaja teavet saab kolme aasta jooksul vabalt reguleerida."
Muudetud toiduainete säilimisaja probleemi jaoks teavad enamik ettevõtteid suurettevõtetest väikestele ettevõtjatele hästi. Ainult tarbijaid peetakse pimedas "peidetud reeglitega". Halbad firmad mängivad "kuupäeva mänge", saavad ebaseaduslikult kasumit ja kohtlevad pisut varsti lõppenud või lõppevat toiduainet ning panevad selle turule pärast seda, kui nad on muutunud näole, mis tõsiselt rikub tarbijate õigusi ja huve.
