Viimastel aastatel on tööstuses laialdaselt kasutatud kiudlaserlõikamistehnoloogiat. 2014. aastal ületasid kiudlaserid laserkiirguse suurimat osakaalu CO2 lasereid.
Kiudlaseriga lõikamine tagab nii lõikamise kiiruse kui ka kvaliteedi, mis on saavutatav CO2 laserlõikusega, vähendades oluliselt hooldus- ja tegevuskulusid.
Kiudude lõikamise tehnoloogial on suur energiatõhusus. Täieliku tahkis-digitaalse mooduli ja kiudlaseriga ühekordse konstruktsiooniga kiudlaserlõikuril on kõrgem elektro-optiline muundamise efektiivsus kui CO2 laserlõikamisel. Iga süsinikdioksiidi lõikamissüsteemi jõuseadme puhul on tegelik üldkasutus umbes 8% kuni 10%, kuid kiudlaserlõikurite süsteemi efektiivsus on umbes 25% kuni 30%.
Kiudlaserid omavad lühikese lainepikkusega omadusi, mis suurendavad tala imendumist lõikematerjaliga ja võivad lõigata selliseid materjale nagu messing ja vask ning mittejuhtivad materjalid. Kontsentreeritum tala tekitab väiksema fookuse ja sügavama fookuse sügavuse, nii et kiudlaserid saavad kiiresti õhemate materjalide lõikamiseks ja keskmise paksusega materjalide tõhusamaks lõikamiseks.
CO2 gaaslaserite süsteem vajab korrapärast hooldust, peeglid vajavad hooldust ja kalibreerimist ning resonantssüvend vajab regulaarset hooldust; kiudlaserlõikurilahus ei vaja praktiliselt hooldust. Võrreldes süsinikdioksiidi lõikamissüsteemidega on kiudude lõikamislahendused kompaktsemad ja neil on ökoloogilisele keskkonnale vähem mõju, mistõttu on vaja vähem jahutamist ja energiatarbimist oluliselt vähendada.
