Labori ja tehase vahel on orgaaniliste materjalide pindade puhastamiseks kasutatavate laserite eelised uute rakenduste jaoks
Keevitus-, puurimis- või lõikamisrakendused laseritega on juba aastaid tuntud, kuid laserpindade puhastamist peetakse ikka veel nišitehnoloogiaks. Tööstuslike puhastusrakenduste kohandamine ei toimunud alles hiljuti, kuigi see protsess osutus enamiku orgaanilise materjali tõhusaks eemaldamiseks.
Täna on laias valikus impulsslaserite puhastus
g või kasutatavad kattekihi eemaldamise süsteemid. Lasersüsteeme juhitakse värvide eemaldamiseks delikaatsetest pindadest, isolatsiooni eraldamiseks juhtmetest, graveerige pinnad ablatsiooniga või eemaldage vulkaniseeriv jääk rehvide vormidest. Kõiki neid operatsioone saab liigitada teatud tüüpi "puhastuseks".
Miks laser?
Laserpinna puhastamise arengut mõjutas vajadus mitte-abrasiivse ja mitteohtliku puhastamise järele, mis sobib kemikaalide või abrasiivsete lõhkesüsteemide kasutamiseks.
Üks peamisi probleeme, mis on seotud enamiku tavapäraste puhastustehnoloogiatega, on substraadi kulumine ja negatiivne keskkonnamõju. Abrasiivne lõhkamine kahjustab tundlikke pindu ja tekitab märkimisväärseid koguseid jäätmeid. Keemiliste lahustite kasutamine hõlmab vedelaid jäätmeid ja potentsiaalselt ohtlikke aure. Sellised probleemid põhjustasid selleks esimese laserisüsteemi arendamise.
Laseri eelised pinna puhastamiseks
de: mittekontaktne / mitte-abrasiivne protsess, kemikaalide kasutamine või lõhkematerjal, jäätmete koguse vähendamine, automaatika ja ohutus.
